Организация и экономическая эффективность комплексной элекромеханизации производством продукции

Введение.

В настоящее время в животноводческой отрасли актуальна проблема замены ручного труда механизированным, в связи с тем, что внедрение более производительной техники увеличивает валовой выход продукции, снижает затраты труда на производство продукции, также увеличивается качество продукции, а следовательно снижается себестоимость выпускаемой продукции и существенно возрастает прибыль от производства.

Организация сельскохозяйственного производства предусматривает осуществление системы мер по эффективному использованию земли, трудовых, технических, материально-производственных и финансовых ресурсов с целью получения большого объема продукции высокого качества при экономном расходовании средств.

Опыт крупных животноводческих комплексов показывает, что организация производства на них эффективна в том случае, если в достатке имеются полноценные дешевые корма, помещения заполнены высокопродуктивным поголовьем, а механизированная поточная технология хорошо освоена и осуществляется квалифицированными работниками. Невыполнение этих условий ведет к снижению эффективности производства, затягиванию сроков освоения производственных мощностей.

Более высокая экономическая эффективность производства продукции на животноводческих комплексах по сравнению с обычными фермами заключается в значительном повышении производительности труда, что связано с использованием современных технических средств, внедрением индустриальных технологий, рациональных форм организации производства и труда. Рациональная организация производства способствует также повышению продуктивности животных.

В данной курсовой работе предлагается внедрение более перспективного оборудования или замена ручного труда механизированным в молочном животноводстве, вследствие чего возможно снижение себестоимости молока, увеличение среднегодовой продуктивности коров и качества молока.

Курсовая работа
ИзмЛист№докумПодписьДата
ВыполнилИлясов Е. А.Организация и экономическая эффективность комплексной электромеханизации производства продукции животноводстваЛитераЛистЛистов
ПроверилЗеленева И. П.У
ВГСХА ССО ЭЛ-31

Исходные данные

ПоказательБазовый вариантПроектируемый вариант
Среднегодовой удой на 1 фуражную корову, кг47905173
Поголовье860860
Месячная тарифная ставка 1-го разряда, руб.94309430
Деловой выход телят, % к поголовью коров0,920,92
Ежедневное доение коров, % к поголовью коров0,920,92
Цена 1 ц. молока, руб.970970
Машины и оборудование:

МТЗ-82

ТВК-80

ТСН-3Б

ДАС-2Б

УАП-400

ЮМЗ-892

РВК-Ф-74

ТСН-160АМ

АДМН-200

САЗС-800

I. Расчет потребности в кормах, воде и подстилке.

Потребности в кормах, воде и подстилке определяются исходя из норм их расходования и рационов кормления животных по периодам года.

1. Расчет потребности в концентрированном корме.

1.1. Определим суточный рацион на все поголовье:

Где – суточный рацион на одну голову, кг; – фактическое поголовье КРС.

Для стойлового периода: .

Для пастбищного периода: .

1.2. Всего за период:

Стойловый:

Пастбищный:

1.3. Итого за год:

,

Где – коэффициент перевода концентрированного корма в ц. к. ед.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.4. Стоимость концентрированных кормов:

,

Где – цена 1-го центнера концентрированных кормов.

2. Результаты расчета для остальных видов кормов, воды и подстилки определяются аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №1.

II. Расчет технологической карты по базовому варианту.

Определив потребность в кормах, воде и постилке, приступаем к расчету технологической карты.

В технологической карте отражается перечень выполняемых работ, характеристика используемых при этом средств труда, рабочей силы и эксплуатационные расходы.

В базовом варианте технологической карты графы 1, 4, 6, 7, 8, заполняем на основе данных, полученных от преподавателя, а остальные рассчитываем.

1. Расчет технико-экономических показателей (на примере операции погрузка грубых кормов).

1.1. Суточный объем работы определяют численностью поголовья животных, рационами кормления, выходом основной, сопряженной и побочной продукции, производительностью применяемых машин, а число дней работы – принятой технологией содержания животных, особенностями организации труда работников, длительностью стойлового и пастбищного периодов.

А) Суточный объем работ для таких операций, как поение коров, погрузка, подвоз, раздача грубых кормов (сено + сенаж), силоса, корнеплодов, концентратов, подстилки, подогрев воды и раздача зеленой массы берется из таблицы №1, с переводом из центнер в тонны.

Б) Суточный объем работ для операции доение и для стойлового и для пастбищного периода можно найти по формуле:

Где – количество фактических голов; – среднегодовой удой на одну фуражную корову в базовом варианте.

В) Суточный объем работ по уборке, вывозу навоза и очистке выгульных площадок определяется по формуле:

Где – объем навоза от одной головы в год; – коэффициент, зависящий от вида операции, для уборки и вывоза навоза , для очистки внутренних площадок Тогда суточный объем работ по уборке и вывозу навоза составит:

Суточный объем работ по очистке выгульных площадок составит:

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.2. Годовой объем работ для всех операций, кроме транспортировки молока определяется путем умножения суточного объема работ на количество дней работы машин в год на данной операции. Например, для операции погрузка грубых кормов:

1.3. Потребное количество машин и оборудования определяется двумя способами:

А) Для стационарных агрегатов (поилки, кормораздатчики, навозоуборочные транспортеры):

Где – количество нормативных голов, обслуживаемых одной машиной.

Например, для операции поение коров в стойловый период потребное количество поилок:

Б) Для мобильных агрегатов (автомобили, трактора, погрузчики, прицепы):

Где – суточный объем работы; – часовая производительность машины; – установленное время выполнения данной операции.

Например, для операции погрузка грубых кормов количество тракторов МТЗ-82:

В) Для операции подогрев воды количество водонагревателей определяется по формуле:

Где – суточный объем подогреваемой воды в стойловый период; – объем одного водонагревателя, УАП-400 имеет объем – 400 литров.

Г) Для операции освещение количество светильников определяется по формуле:

Где – установленная мощность светильников в 1-м помещении; – количество помещений; – мощность одного светильника.

1.4. Число часов работы машины в сутки в общем случае определяется по формуле:

Для операции погрузка грубых кормов:

Для операции доение время работы в сутки определяется по формуле:

Где – коэффициент ежедневного доения.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.5. Число часов работы машины в год в общем случае определяется по формуле:

Где – число дней работы машины на данной операции.

Для операции погрузка грубых кормов:

1.6. Определение объема капиталовложений. а)Для стационарных агрегатов – автопоилок, навозоуборочных транспортеров, доильных машин, светильников, водонагревателей производится по формуле:

Где – балансовая стоимость машины, тыс. руб.

Для операции поение коров в стойловый период:

Б)Для мобильных агрегатов – тракторы, погрузчики, прицепы:

Где – норматив годовой загрузки машины.

Определим капиталовложения на операцию погрузка грубых кормов:

– для трактора МТЗ-82: 63 тыс. руб.

– для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

В) Для транспортера ТВК-80:

Где – годовое время работы транспортера на i-йпроизводственной операции;

– общая продолжительность работы на всех четырех операциях (раздача грубых кормов, силоса, корнеплодов и подстилки).

Определим капиталовложения на операцию раздача грубых кормов:

1.7. Определение расхода топлива и электроэнергии.

А) Для операции погрузка грубых кормов:

Где – удельный расход топлива; – номинальная мощность тракторного двигателя, кВт; – коэффициент загрузки по мощности.

Б) Для операции раздача грубых кормов:

Где – номинальная мощность электродвигателя;

1.8. Определение затрат труда.

Затраты труда для всех операций определяются по формуле:

Где – количество работников, обслуживающих одну машину.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Для операции погрузка грубых кормов затраты труда составят:

Для операций освещение, подогрев воды и поение затраты труда не определяются.

1.9. Определение эксплуатационных затрат.

Эксплуатационные затраты определяются по формуле:

Где – заработная плата с начислениями; – амортизация машин и оборудования; – отчисления на текущий ремонт и техническое обслуживание; – стоимость топлива и электроэнергии; – расходы га транспорт.

А) Заработная плата с ЕСН и ФСС.

Заработная плата для всех операций определяется по формуле:

Где – часовая тарифная ставка, руб./ч (таблица №2); – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате; – коэффициент, учитывающий отчисления по единому социальному налогу.

Таблица №2

Тарифные ставки

ПрофессияТарифная ставкаРазряды
1-й2-й3-й4-й5-й6-й
Механизатор, мастер-наладчикМесячная943010655,911976,113390,61508817068,3
Дневная449,05507,42570,29637,65718,48812,78
Часовая56,1363,4371,2979,7189,81101,60
Доярка, скотник, телятница, бригадир, ветеринар.Месячная943010090,110844,511787,513013,414899,4
Дневная449,05480,48516,40561,31619,69709,50
Часовая56,1360,0664,5570,1677,4688,69

Например, для операции погрузка грубых кормов:

Б) Амортизационные отчисления.

Размер амортизационных отчислений для всех операций определяются по формуле:

Где – норматив амортизационных отчислений.

Определим затраты на амортизацию для операции погрузка грубых кормов:

– для трактора МТЗ-82: тыс. руб.

– для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

В) Отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Отчисления на ТО и ТР для всех операций определяются по формуле:

Где – норматив отчислений на ТО и ТР.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Определим затраты на ТО и ТР для операции погрузка грубых кормов:

– для трактора МТЗ-82: тыс. руб.

– для погрузчика ПСН-1: тыс. руб.

Г) Затраты на топливо и электроэнергию.

– стоимость топлива определяется по формуле:

– стоимость электроэнергии определяется по формуле:

Где – стоимость 1-го килограмма сложного топлива; – стоимость 1-го кВт∙ч электроэнергии для сельскохозяйственных товаропроизводителей.

– для операции погрузка грубых кормов: тыс. руб.

– для операции раздача грубых кормов: тыс. руб.

Д) Затраты на транспортировку.

Затраты на транспортировку молока определяются по следующей формуле:

Где – объем транспортной работы, ткм; – стоимость 1 ткм, руб.

Где L – среднее расстояние транспортировки молока, км.

Тогда, суммарные эксплуатационные затраты для операции погрузка грубых кормов составят:

Для остальных операций расчеты проводятся аналогичным образом. Все результаты сведены в таблицу №3.

1.10. Определение дополнительных затрат.

А) Строительная часть.

Объем капитальных вложений в строительную часть составляет:

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Отчисления на ТО и ТР и на амортизацию определяются по общим правилам:

Б) Ветеринарные мероприятия.

Затраты на ветеринарные мероприятия определяются по формуле:

Где – норматив расходов на ветеринарные мероприятия, тыс. руб.

В) Искусственное осеменение.

Затраты на искусственное осеменение определяются по формуле:

Где – норматив расходов на искусственное осеменение, тыс. руб.

Г) Спецодежда, МБП, отопление.

Затраты на спецодежду, МБП и отопление принимаем в соответствии с рекомендациями в зависимости от количества нормативных голов.

Д) Прочие.

Прочие затраты определяются по следующей формуле:

Е) Зарплата общефермерских работников.

Затраты на заработную плату общефермерских работников определяются по формуле:

Где – фонд оплаты труда основных работников, тыс. руб.

Ж) Общепроизводственные и общехозяйственные затраты.

Общепроизводственные и общехозяйственные затраты определяются по формуле:

Результаты всех расчетов по базовому варианту сведем в технологическую карту (таблица №3).

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

III. Экономическое обоснование замены машин и ручного труда механизированным.

Экономическая оценка эффективности внедрения перспективной машины или замены ручного труда механизированным производится путем сопоставления технико-экономических показателей базового и проектного вариантов.

Сравнение технико-экономических показателей ведется во всех случаях предлагаемой замены машин или ручного труда механизированным.

1. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены доильной установки ДАС-2Б на АДМН-200.

1.1. Балансовая стоимость установки.

Балансовая стоимость установки берется из справочных данных для выполнения курсовой работы:

– для ДАС-2Б: тыс. руб.

– для АДМН-200: тыс. руб.

1.2. Часовая производительность установки.

Часовая производительность установки берется из характеристик соответствующей установки:

– для ДАС-2Б: т/ч

– для АДМН-200: т/ч

1.3. Затраты труда на единицу работы.

Затраты труда на единице работы определяются по формуле:

Где – количество рабочих, обслуживающих одну машину.

– для ДАС-2Б:

– для АДМН-200:

1.4. Изменение затрат труда.

Затраты труда на единице работы определяются по формуле:

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.5. Расход электроэнергии на единицу работы.

Расход электроэнергии на единицу работы определяются по формуле:

– для ДАС-2Б:

– для АДМН-200:

1.6. Эксплуатационные расходы на единицу работы.

Эксплуатационные расходы на единицу работы определяются по формуле:

По показанной ранее методике определим эксплуатационные расходы для доильной установки АДМН-200.

1.6.1. Заработная плата.

1.6.2. Амортизационные отчисления.

1.6.3. Отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

1.6.4. Затраты на электроэнергию.

Тогда, суммарные эксплуатационные затраты для операции доение составят:

Тогда эксплуатационные расходы на единицу работы составят:

– для ДАС-2Б:

– для АДМН-200:

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.7. Годовое изменение эксплуатационных расходов.

1.8. Приведенные затраты на единицу работы.

Приведенные затраты на единицу работы определяются по формуле:

Где – нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.

– для ДАС-2Б:

– для АДМН-200:

1.9. Годовой экономический эффект.

Годовой экономический эффект составит:

Результаты всех расчетов сведем в таблицу №4.

Таблица №4

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены доильной установки ДАС-2Б на АДМН-200

ПоказателиУсловные обозначенияЕдиница измеренияЗначение показателя
Базовый вариантПроектируемый вариантОтклонение (+,-)
Балансовая стоимость машиныСб. м.Тыс. руб.250930680
Производительность за 1 час сменного времениПчТ/ч6011252
Затраты труда на единицу работыЗтЧел.-ч/т9,352,40-6,95
Изменение затрат труда∆Зт%-74,33
Расход электроэнергии на единицу работыРэлКг/т6,349,453,11
Эксплуатационные расходы на единицу работыИэРуб./т1789,89865,41-924,48
Годовое изменение эксплуатационных расходовЭгодТыс. руб.-2388,86
Приведенные затраты на единицу работыПзРуб./т1940,331153,34-786,99
Годовой экономический эффектЭгодТыс. руб.2033,58
Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена доильных установок ДАС-2Б на АДМН-200 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

Аналогично, определим технико-экономические показатели для остальных предложенных замен. Результаты расчетов сведем в таблицы №5 – №8.

2. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6

Таблица №5

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6

ПоказателиУсловные обозначенияЕдиница измеренияЗначение показателя
Базовый вариантПроектируемый вариантОтклонение (+,-)
Балансовая стоимость машиныСб. м.Тыс. руб.610537-73
Производительность за 1 час сменного времениПчТ/ч2,41,7-0,7
Затраты труда на единицу работыЗтЧел.-ч/т0,420,590,17
Изменение затрат труда∆Зт%29,17
Расход топлива на единицу работыРтКг/т5,025,200,18
Эксплуатационные расходы на единицу работыИэРуб./т279,19334,6355,44
Годовое изменение эксплуатационных расходовЭгодТыс. руб.146,59
Приведенные затраты на единицу работыПзРуб./т316,10367,1351,02
Годовой экономический эффектЭгодТыс. руб.-134,91

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена трактора МТЗ-82 на ЮМЗ-6 экономически не эффективна, так как годовой экономический эффект отрицательный.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

3. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74.

Таблица №6

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74.

ПоказателиУсловные обозначенияЕдиница измеренияЗначение показателя
Базовый вариантПроектируемый вариантОтклонение (+,-)
Балансовая стоимость машиныСб. м.Тыс. руб.1541573
Производительность за 1 час сменного времениПчТ/ч4,810,55,7
Затраты труда на единицу работыЗтЧел.-ч/т0,100,048-0,057
Изменение затрат труда∆Зт%-54,3
Расход электроэнергии на единицу работыРэлКВт∙ч/т1,030,47-0,56
Эксплуатационные расходы на единицу работыИэРуб./т170,84149,52-21,32
Годовое изменение эксплуатационных расходовЭгодТыс. руб.-56,37
Приведенные затраты на единицу работыПзРуб./т523,90361,62-162,28
Годовой экономический эффектЭгодТыс. руб.518,81

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена кормораздатчика ТВК-80 на РВК-Ф-74 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

4. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на ТСН-160АМ

Таблица №7

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на ТСН-160АМ.

ПоказателиУсловные обозначенияЕдиница измеренияЗначение показателя
Базовый вариантПроектируемый вариантОтклонение (+,-)
Балансовая стоимость машиныСб. м.Тыс. руб.13914910
Производительность за 1 час сменного времениПчТ/ч55,70,7
Затраты труда на единицу работыЗтЧел.-ч/т0,100,088-0,012
Изменение затрат труда∆Зт%-12,28
Расход электроэнергии на единицу работыРтКВт∙ч/т1,050,92-0,13
Эксплуатационные расходы на единицу работыИэРуб./т152,36159,567,20
Годовое изменение эксплуатационных расходовЭгодТыс. руб.23,02
Приведенные затраты на единицу работыПзРуб./т214,97226,6811,70
Годовой экономический эффектЭгодТыс. руб.-37,42
Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена навозоуборочного транспортера ТСН-3Б на КСН-Ф-100 экономически не эффективна, так как годовой экономический эффект отрицательный. Следовательно, данную замену на реальном производстве производить не целесообразно.

5. Расчет технико-экономических показателей эффективности замены водонагревателя УАП-400 на САЗС-800.

Таблица №8

Сравнительные технико-экономические показатели эффективности замены водонагревателя УАП-400 на САЗС-800.

ПоказателиУсловные обозначенияЕдиница измеренияЗначение показателя
Базовый вариантПроектируемый вариантОтклонение (+,-)
Балансовая стоимость машиныСб. м.Тыс. руб.204222
Производительность за 1 час сменного времениПчТ/ч80800
Затраты труда на единицу работыЗтЧел.-ч/т000
Изменение затрат труда∆Зт%0
Расход электроэнергии на единицу работыРтКВт∙ч/т138,15103,62-34,54
Эксплуатационные расходы на единицу работыИэРуб./т373,93389,43-84,50
Годовое изменение эксплуатационных расходовЭгодТыс. руб.-306,41
Приведенные затраты на единицу работыПзРуб./т393,24309,70-83,54
Годовой экономический эффектЭгодТыс. руб.304,58

Исходя из полученных показателей можно сделать вывод, что замена водонагревательных установок УАП-400 на САЗС-800 экономически эффективна, так как годовой экономический эффект положительный. Следовательно, данную замену необходимо включить в проектный вариант.

IV. Расчет технологической карты по проектному варианту.

Расчет технологической карты по проектному варианту производится аналогично базовому. В ней должны быть отражены все новые машины, которые будут использоваться вместо базовых. Результаты расчета приведены в таблице №9.

Сравнивая результаты расчетов базового и проектного вариантов, видим, что суммарные эксплуатационные расходы в проектном варианте примерно на 3,5 миллиона рублей ниже, чем в базовом. Это приведет к снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и соответственно, к увеличению рентабельности производства.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

V. Калькуляция себестоимости 1-го центнера молока и 1-й головы приплода.

1. Базовый вариант.

1.1. Заработная плата.

Заработная плата вычисляется с учетом общефермерских работников:

,

Где – фонд оплаты труда основных работников, тыс. руб.; – фонд оплаты труда общефермерских работников, тыс. руб.

1.2. Амортизация, текущий ремонт, стоимость топлива и транспортные расходы.

Отчисление на амортизацию и текущий ремонт, а также стоимость расходуемы топлива и электроэнергии и транспортные затраты берутся из технологической карты в базовом варианте.

Итого эксплуатационных расходов:

1.3. Стоимость кормов.

Значение стоимости кормов берется из таблицы №1.

1.4. Прочие прямые затраты.

Прочие прямые затраты включают затраты на ветеринарные мероприятия, спецодежду, малоценный и быстроизнашивающийся инвентарь, отопление и искусственное осеменение, берутся из технологической карты в базовом варианте.

1.5. Итого прямых затрат.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.6. Стоимость навоза.

Стоимость навоза складывается из суммы эксплуатационных расходов на уборку навоза, вывоз навоза и очистку выгульных площадок.

1.7. Итого затрат за вычетом навоза.

1.8. Валовой надой молока и приплод.

Валовой надой молока определяется по формуле:

Количество приплода определяется по формуле:

Где – коэффициент делового выхода телят.

1.9. Себестоимость.

Себестоимость 1-го центнера молока (90% от всего затрат) составит:

Себестоимость 1-го теленка при рождении (10% от всего затрат) составит:

1.10. Производственные затраты.

Производственные затраты на 1-ну голову в год составят:

2. Проектный вариант.

Калькуляция себестоимости молока в проектном варианте производятся аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №10.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Таблица №10

Калькуляция себестоимости 1-го центнера молока и 1-й головы приплода.

ПоказателиЗначения показателей, тыс. руб.Отклонение (+,-)
Базовый вариантПроектный вариант
Заработная плата9344,125635,63-3708,49
Амортизация2993,013342,36349,35
Текущий ремонт2865,573036,04170,47
Стоимость топлива и электроэнергии5779,725476,50-303,22
Транспортные расходы778,57840,8262,25
Итого эксплуатационных расходов21760,9918331,35-3429,64
Стоимость кормов15613,915613,90
Прочие прямые затраты200,24200,240
Итого прямые затраты17492,1417492,140
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы3509,232913,08-596,15
Всего затрат21001,3720405,22-596,15
Стоимость навоза1382,281390,488,2
Итого затрат за вычетом навоза41380,0837346,09-4033,99
Валовой надой молока, ц4119444487,83293,8
Приплод, голов7917910
Себестоимость:
1 ц молока (90% от всего затрат)0,900,75-0,15
1 теленка при рождении5,234,72-0,51
Производственные затраты на одну голову в год48,1243,43-4,69

Исходя из результатов расчетов, приведенных в таблице №10, можно сделать вывод, что использование нового оборудования позволило снизить себестоимость центнера молока, теленка при рождении и производственные затраты на 4 головы.

VI. Структура себестоимости 1-го центнера молока.

Показатели структуры себестоимости 1-го центнера молока рассчитываются на основе таблицы №10 для базового и проектного вариантов путем деления соответствующего показателя на валовой надой молока.

1. Базовый вариант.

1.1. Заработная плата.

Где – годовая заработная плата по операциям уборка навоза, вывоз навоза и очистка выгульных площадей, тыс. руб.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.2. Амортизация построек и оборудования.

Где – амортизационные отчисления по операциям уборка навоза, вывоз навоза и очистка выгульных площадей, тыс. руб.

Остальные расчеты для базового варианта и расчеты для проектного варианта выполняются абсолютно аналогично. Результаты расчетов сведем таблицу №11.

Таблица №11

Структура себестоимости 1-го центнера молока.

Статьи затратБазовый вариантПроектный вариантПроект, % к исходному варианту
123456
Заработная плата198,6222,88108,6415,1354,70
Амортизация построек и оборудования57,646,6460,428,4199,8
Текущий ремонт построек и оборудования55,796,4351,517,1792,32
Топливо и электроэнергия116,5113,4210014,1687,29
Транспортные расходы171,96172,32100
Всего эксплуатационных расходов445,5851,34339,2747,2476,14
Корма341,3039,32315,8743,9992,55
Прочие прямые затраты4,380,504,10,5692,55
Всего прямых затрат791,2691,16659,1991,7983,31
Накладные расходы76,718,8458,938,2176,83
Себестоимость – всего:867,96100718,1310082,74

Результаты расчетов показывают, как изменится структура себестоимости 1-го центнера молока при замене базовых машин и агрегатов на проектные.

Согласно данным, показанным в таблице №11, в проектном варианте в структуре себестоимости произошло уменьшение и эксплуатационных расходов, и прямых затрат, и накладных расходов, что позволило снизить себестоимость 1-го центнера молока.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

VII. Основные показатели экономической эффективности комплексной механизации.

1. Базовый вариант.

1.1. Стоимость валовой продукции.

Где – цена реализации 1-го центнера молока, тыс. руб.

1.2. Общий размер капиталовложений.

Величина общего размера капиталовложений берется из технологической карты для базового варианта:

1.3. Удельные капиталовложения.

Удельные капиталовложения на 1-н центнер молока:

Удельные капиталовложения на 1-ну корову:

1.4. Фондоотдача.

Фондоотдача определяется как отношение стоимости валовой продукции к общим капитальным вложениям в производство:

1.5. Приведенные затраты на 1-н центнер молока.

Руб./ц

1.6. Прибыль от реализации.

Прибыль от реализации молока составит:

1.7. Затраты труда на производство 1-го центнера молока.

Затраты труда на производство 1-го центнера молока составят:

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

1.8. Выход валовой продукции.

Выход валовой продукции на1 чел. – ч. определяется по формуле:

Выход валовой продукции на1-н рубль стоимости кормов определяется по формуле:

1.9. Расход кормов на 1-н центнер молока.

1.10. Уровень рентабельности.

2. Проектный вариант.

Основные показатели экономической эффективности проектного варианта рассчитываются аналогичным образом. Результаты расчетов сведем в таблицу №12.

Таблица №12

Основные показатели экономической эффективности комплексной механизации.

ПоказателиБазовый вариантПроектный вариантОтклонение (+,-)
Среднегодовой удой на 1 корову, кг47905157367
Валовой надой молока, ц4119444487,83293,8
Стоимость валовой продукции, тыс. руб.39938,7843153,173214,39
Общий размер капиталовложений, тыс. руб.61532,5363969,522436,99
Удельные капиталовложения, руб.:
На 1 ц. молока1494,451437,91-56,54
На 1 корову71549,4574383,162833,71
Фондоотдача0,650,670,03
Себестоимость 1 ц. молока, руб.904,06752,38-151,68
Приведенные затраты на 1 ц. молока, руб.1143,17982,45-160,72
Прибыль от реализации, тыс. руб.2864,187562,934698,75
Затраты труда на производство 1 ц. молока, чел.-ч1,020,56-0,46
Выход валовой продукции на 1 чел.-ч, руб.954,881725,18770,3
Выход валовой продукции на 1 руб. стоимости кормов2,562,760,2
Расход кормов на 1 ц. молока, ц. к. ед.0,880,84-0,04
Выход молока на 1 ц. к. ед.1,141,230,09
Уровень рентабельности, %7,2928,9221,63
Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Согласно данным, показанным в таблице №12, использование нового оборудования позволило увеличить количество валовой продукции, снизить приведенные затраты, затраты труда, расход кормов, что в конечном итоге позволило увеличить прибыль на 4 миллиона рублей в год и повысить рентабельность производства на 21,63 %.

Экономически проектный вариант эффективнее базового. Поэтому внедрение данного варианта в производство можно считать экономически обоснованным.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Список использованной литературы.

1. Методические указания к курсовой работе на тему “Организация и экономическая эффективность комплексной электромеханизации производства продукции животноводства” / Сост. И. А. Маховин; Волгогр. с.-х. ин.-т. Волгоград.

2. “Организация сельскохозяйственного производства” Учебник для вузов, под ред. Шакирова Ф. К.; М: Колос, 2004.

3. Попов Н. А. “Организация сельскохозяйственного производства”. М: Колос, 2000.

4. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Уч – к: М.: Инфра – М, 1998.

Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата
Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата
Лист
ИзмЛист№докумПодписьДата

Организация и экономическая эффективность комплексной элекромеханизации производством продукции