Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе “Мир” Дебесского района Удмуртской Республики

РЕФЕРАТ

Дипломный проект разработан по теме: Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе “Мир” Дебесского района Удмуртской Республики.

Пояснительная записка выполнена на страницах, в ней представлены 9 схем-рисунков, 10 таблиц, 5 листов спецификации и 6 листов приложения.

Графическая часть выполнена на 10 листах формата А1. Использовано 25 источников литературы.

Перечень ключевых слов: деятельность, хозяйство, анализ, трудоемкость, ремонт, обслуживание, себестоимость, рентабельность, эффективность, производительность, восстановление, приспособление, конструкция.

В проекте дана оценка хозяйственной деятельности хозяйства за период с 1995г. по 1997г. и сделан вывод, что хозяйству следует обратить внимание на развитие ремонтно-обслуживающей базы. В связи с этим предлагается теоретически обоснованный проект центральной ремонтной мастерской. Предлагаемая конструкторская разработка проста в изготовлении и требует небольшие материальные затраты, что дает возможность внедрить разработку в производство.

Дипломный проект разработан для внедрения в колхозе “Мир” Дебесского района Удмуртской Республики.

ANNOTATION

In exploitation process tractors, automobiles and agricultural machines be exposed to different external influences, in result what reliable, lay in they by construction and produce, reduce owing to origin difference disrepair.

For support machines in capacity for work state serve system technical service, include measure by repair, plan technical service, periodical technical inspection and keeping machines.

Repair fulfilment in dependence from technical state machine, which define diagnostic in time plan technical service and periodical technical inspection.

Repair tie with remove natural wear details, destruction material and other disrepair.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛХОЗА “МИР ” ДЕБЕССКОГО РАЙОНА. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА

2.1 Общая характеристика хозяйства

2.2 Организация ремонта машин

2.3 Технико-экономические показатели работы ремонтной мастерской

2.4 Обоснование темы проекта

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА МАШИН В КОЛХОЗЕ “МИР”

3.1 Обоснование программы, ее структуры и объема работ

3.2 Распределение трудоемкости по участкам. Расчет количества рабочих, оборудования и площадей

3.3 Компоновка участков, планировка оборудования

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБКАТКИ СЕЯЛОК

4.1 Анализ существующих технологических процессов

4.2 Описание разрабатываемого технологического процесса

3.2.1 Определение норм времени на операции по обкатке и регулировке сеялок

4.3 Составление технологической документации

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ СЕЯЛОК ПОСЛЕ РЕМОНТА

5.1 Обоснование целесообразности и необходимости выполнения принятой конструкторской разработки

5.2 Анализ существующих аналогичных конструкций

5.3 Описание разрабатываемой конструкции и ее особенности

5.4 Кинематический расчет и расчет основных деталей конструкции

5.4.1 Определение требуемой мощности электродвигателя

5.4.2 Выбор электродвигателя

5.4.3 Расчет передаточного отношения

5.4.4 Расчет цепной передачи

5.4.5 Проверка ременной передачи

5.4.6 Расчет валов

5.4.7 Расчет подшипников под валы

5.4.8 Расчет сварочного шва

5.4.9 Расчет размерной цепи

5.5 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

6.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

6.2 Анализ условий труда, производственного травматизма

6.2.1 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

6.3 Инструкция по охране труда при эксплуатации стенда для обкатки и регулировки сеялки

6.3.1 Общие требования безопасности

6.3.2 Требования безопасности труда перед началом работы

6.3.3 Требования безопасности труда во время работы

6.3.4 Требования безопасности работы по ее окончании

6.4 Пожарная безопасность

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Сельское хозяйство страны располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и заводов, центральных ремонтных мастерских хозяйств и пунктов технического обслуживания машин. Но обеспеченность хозяйств центральными ремонтными мастерскими и пунктами технического обслуживания в наше время составляет лишь немного больше чем 60%. И даже имеющиеся в настоящее время мастерские не отвечают требованиям для проведения качественного ремонта и технического обслуживания.

Одной из таких причин является отсутствие материальной базы и низкая оснащенность ЦРМ современными квалифицированными инженерными кадрами и оборудованием.

Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает тем большее значение, чем больше сельское хозяйство оснащается энергонасыщенной техникой. Все это усложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин. Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и технических обслуживаний выполняется на ремонтных предприятиях, большую же часть (75% и более) работ производится в ремонтно-обслуживающей базе хозяйства, включая также виды ремонта, как текущий ремонт и сезонные виды технических обслуживаний.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно быть оснащено современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производительной площадью.

В настоящее время в колхозе “Мир” не налажена ремонтная служба из-за отсутствия хорошей ремонтной мастерской, что отрицательно сказывается на технической готовности машин.

Поэтому, целью дипломного проекта является:

1. Подбор ремонтной мастерской согласно типового проекта для колхоза “Мир” на основе трудоемкости по видам ТО и ремонта машин.

2. Выбор необходимого оборудования для организации текущего ремонта и технических обслуживаний.

3. Распределение работ по участкам ЦРМ на основа расчета оборудования и площадей.

4. Расчет количества обслуживающего персонала и разработка технологии ремонта машин.

В данном проекте также предусматривается проект конструкции стенда для обкатки и регулировки сеялок С3-3,6, рассматриваются вопросы безопасности жизнедеятельности на производстве, охраны окружающей среды.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Состояние ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве свидетельствует о необходимости разработки и осуществления эффективных мер, которые бы могли обеспечить исправность техники агро-промышленного комплекса. Их можно свести к двум основным направлениям.

Первое – это существенное изменение производственных отношений на средства и продукцию, эффективное применение экономического механизма хозяйствования: подряда, аренды на рабочих местах, участках, машинных дворах, в мастерских хозяйств, на ремонтно-обслуживающих предприятиях, включая создание кооперативных, арендных, акционерных и частных сервисных предприятий, приватизация определенных видов техники.

Такие меры должны в корне изменить отношение человека к средствам и предметам труда, обеспечивая рост производства продукции, качество сервисных работ, сохранность машин и, что самое важное, рост производительности труда практически без дополнительных капитальных затрат и в короткие сроки. Они будут осуществляться в переходе к рыночной экономике. Приватизация машин и оборудования, создание мелких предприятий технического сервиса с негосударственными формами собственности будут способствовать улучшению технического обслуживания машин и оборудования, сокращению объемов полнокомплектного капитального ремонта, росту их долговечности и сохранности. Уменьшится списание и выбраковка техники, потребность в ряде машин сельскохозяйственного производства.

Второе направление – изменение материальной основы ремонтно-обслуживающего производства. Производство разное по отношению к объектам первого уровня (отделениям хозяйства) и других уровней.

Для сельскохозяйственных предприятий и предприятий перерабатывающих отраслей главное состоит в строительстве недостающих объектов ремонтно-обслуживающей базы; оснащения новых и технического перевооружения имеющихся современным ремонтно-техническим оборудованием, создание необходимых условий комфортности, охраны труда и здоровья [3].

В практике ремонта машин наибольшее распространение получили: бригадный, бригадно-узловой, поточный методы организации производства.

Бригадный метод организации ремонтного производства применяется в небольших ремонтных предприятиях (мастерских). При этом методе каждый тракторист или группа рабочих ремонтируют одну (свою) или бригадную машину. Только отдельные операции, связанные с регулировкой узлов, а также станочные и кузнечные работы выполняются другими рабочими. Этот метод характеризуется наиболее низкой производительностью труда и высокой стоимостью ремонта [5].

Узловой метод – это более высокая ступень организации ремонтного производства, при которой весь ремонт машины ведется по узлам на специализированных рабочих местах, оснащенных для этой цели специальными приспособлениями. Этот метод широко применяется при ремонте тракторов и других машин в специализированных ремонтных предприятиях, крупных мастерских хозяйств [6].

Поточный метод организации ремонтного производства характеризуется разделением технологического процесса на отдельные операции, закрепленные за рабочими местами, расположенными на поточной линии. При этом рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса, а изделие с одного рабочего места на другое перемещается специальными транспортерами конвейерного типа.

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛХОЗА “МИР” ДЕБЕССКОГО РАЙОНА. ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

2.1 Общая характеристика хозяйства

Колхоз “Мир” организован в 1920 году в результате объединения мелких хозяйств “Первое Мая” и “Красное знамя”.

Землепользование колхоза расположено в юго-западной части Дебесского района Удмуртской Республики и состоит из основного участка и шести участков постоянного пользования.

Территория основного участка имеет вытянутую форму, протяженностью с юга на север 15 км, с запада на восток – 8 км. На западе участок граничит с гослесфондом и землями СВХ “Заринский”, на севере агрокомбинатом, востоке и юге с колхозом “Нива”, на юго-востоке – с землями колхоза “Звезда” Общая земельная площадь колхоза составляет 6888 гектар.

Основной отраслью колхоза является мясо – молочное скотоводство с развитым зернопроизводством.

Центральная усадьба расположена в северо-восточной части землепользования в селе Сюрногурт, в 15 км от районного центра поселка Дебессы и в 130 км от республиканского центра, города Ижевска. Транспортная связь центральной усадьбы с районными и республиканским центрами осуществляется по асфальтовой дороге, имеющей выход на автомагистраль Дебессы – Ижевск. Ближайшая железнодорожная станция находится в поселке Кез. Электроэнергией хозяйство обеспечивается от Ижевского районного энергетического управления Главуралэнерго. С районными и республиканским центрами есть телефонная связь.

Вся производственная деятельность хозяйства ведется двумя комплексными бригадами. Производственный центр бригады №1 совмещен с центральной усадьбой хозяйства. Производственный центр бригады №2 расположен в д. Ирым. Связь производственных центров бригад осуществляется по асфальтовой дороге.

Пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции являются п. Дебессы, п. Кез, п. Балезино, п. Игра, г. Ижевск.

Основное направление хозяйства мясо – молочное, с развитым зерно производством и льноводством. Структура товарной продукции представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Структура товарной продукции

Годы
Показатели199519961997
Тыс. руб.%Тыс. руб.%Тыс. руб.%
1234567

1. Растениеводство, всего

В т. ч.:

1.1 зерновые

1.2 лен

2. Животноводство, всего

В т. ч.:

2.1 скотоводство,

Из них:

2.1.1 молоко

2.1.2 мясо, КРС

2.2 свиноводство

3. Переработка сельскохозяйственной продукции

4. Прочие ценности

352000

42000

310000

2831000

2799000

1917000

862000

52000

2000

160000

10,5

1,2

9,3

84,6

83,1

57,3

25,8

1,5

0,05

4,9

538000

36000

502000

3360000

3292000

2159000

1133000

68000

6000

263000

12,9

0,9

12

80,6

79

51,8

27,2

1,6

0,1

6,4

380000

136000

244000

3786000

3724000

2534000

1185000

62000

12000

229000

8,6

3,1

5,5

86,1

84,7

57,8

26,9

1,4

0,3

5

Итого от реализациипродукции.334500010041670001004395000100

Из таблицы 2.1 видно, что значительная часть товарной продукции приходится на животноводство, в первую очередь на скотоводство.

Прибыль от продукции растениеводства в 1997 г. снизилась по сравнению с 1996г. с 12,9% до 8,6% в связи с тем, что большая часть льна реализовалась соломкой, а не трестой.

Обеспеченность хозяйства производственными фондами и энергетическими ресурсами показана в табл. 2.2.

Анализ обеспеченности хозяйства производственными фондами показывает, что стоимость основных производственных фондов возрастает. Численность работников колеблется незначительно. Общая земельная площадь хозяйства не изменилась, так у работников нет желания организовывать фермерские и крестьянские хозяйства по ряду причин (технических, экономических). Хозяйству удалось в 1996 г. приобрести несколько единиц новых тракторов и машин, но в 1997г. энергетическая мощность снизилась из-за списания старой техники. С 1995г. увеличилось использование электрической энергии, т. к. увеличилось использование электрических приводов для механизации производства.

Таблица 2.2 Обеспеченность хозяйства производственными фондами и энергетическими показателями

Годы
Показатели199519961997
1234

1. Стоимость основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения, тыс. руб.

2. Численность среднегодовых работников, чел.

3. Общая земельная площадь, га

В т. ч.:

3.1 сельскохозяйственные угодья, га

3.2 пашня, га

3.3 площадь посевов, га

4. Всего энергетических мощностей, квт

5. Израсходовано электроэнергии на производственные нужды, тыс. квт-ч

22424

286

6888

5522

4678

4552

15238

2057

56951

286

6888

5522

4678

4552

15278

2074

57388

287

6888

5522

4682

4560

15204

2233

Показатели интенсификации сельскохозяйственного производства даны в табл. 2.3.

Таблица 2.3 Показатели интенсификации сельскохозяйственного производства

Годы
Показатели199519961997

1. Всего приходится стоимости основных производственных фондов:

1.1 на 100 га с-х угодий (фондо-обеспеченность), тыс. руб.

406080

1031350

1039260

1.2 на одного среднегодового работника (фондовооруженность), тыс. руб.

2. Приходится энергетических мощностей:

2.1 на 100 га посевных площадей (энергообеспеченность), квт

2.2 на одного среднегодового работника (энерговооруженность), квт

3. Удельный вес с.-х угодий в общей площади земель, %

4. Удельный вес пашни в площади с.-х угодий, %

5. Средняя урожайность зерновых и зернобобовых культур, ц/га

6. Средняя себестоимость зерновых и зернобобовых культур, тыс. руб./ц

7. Средний удой молока от одной коровы в год, кг

8. Себестоимость молока, тыс. руб./ц

9. Общая прибыль или убыток, тыс. руб.

10. Уровень рентабельности производства, %

78405,6

334,7

53,3

80,2

84,7

16,7

32,7

3850

53,4

+939000

31

199129,4

335,6

53,4

80,2

84,7

14,7

37,0

3987

94,95

+637000

23

199958,2

334

53

80,2

84,8

18,8

39,1

3993

101,3

-513000

Анализ табл. 2.3 показывает, что стоимость основных производственных фондов на 100 га сельскохозяйственных угодий и на одного среднегодового работника возросла за счет увеличения основных производственных фондов.

Урожайность зерновых культур колеблется в зависимости от природно-климатических условий данной зоны.

Надои молока от одной коровы каждый год увеличиваются, благодаря планомерным мероприятиям, проводимым в хозяйстве.

Убыток хозяйства в 1997 г. связан с тем, что хозяйство приобрело кормоуборочный комплекс из Германии, и сразу за него рассчиталось.

Наличие техники и ее использование показано в табл. 2.4.

Таблица 2.4 Уровень и экономическая эффективность использования техники

Годы
Показатели199519961997

Тракторы

1. Среднегодовое число, шт.

2. Наработка на трактор, усл. эт. га:

2.1 годовая

2.2 дневная

3. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:

3.1 на трактор

3.2 на 1 усл. эт. га.

Автомобили грузовые

4. Среднегодовое число, шт.

5. Наработка на машину, т. км

5.1 годовая

5.2 дневная

6. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:

6.1 на автомашину

6.2 на тонно-километр

Комбайны зерноуборочные

7. Среднесезонное число, шт.

8. Наработка на комбайн, га

9. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:

9.1 на комбайн

9.2 на гектар уборки

42

839

3,08

15745

9,7

23

60227

231,6

23099

0,38

14

183

8743

47,8

44

908

3,33

23284

16,2

22

52174

200,7

49700

0,95

15

171

13323

66,6

43

850

3,15

37482

23,3

21

52500

201,9

77515

1,48

15

172

15385

75,5

Из таблицы 2.4 видно, что в 1996 г. хозяйство приобрело 2 трактора, в 1997 списало старый трактор. Наработка на трактор и автомашину по сравнению с 1995 г. снизилась. Это связано с высокой стоимостью топлива и запасных частей. Наработка на комбайн уменьшилась, благодаря приобретению 1 комбайна и незначительному изменению посевных площадей. Денежно-материальные затраты возрастают с каждым годом.

В таблице 2.5 приводится количество выполненных ремонтов по видам, по месту выполнения и затраты на ремонт.

Таблица 2.5 Количество выполненных ремонтов и затраты на ремонт

Количество ремонтовЗатраты на
Наименование машинГодыКапитальныеТекущиеРемонт, тыс. руб.
И оборудованияХоз-воРТПХоз-воРТПВсегоНа1маш.
Тракторы

1995

1996

1997

2

1

1

12

7

8

83300

125000

109000

1987

2841

2535

Автомобили

1995

1996

1997

5

5

4

85000

102000

108000

3696

4636

5143

Комбайны зерноуборочные

1995

1996

1997

6

3

4

30600

43300

50000

2185

2887

3333

СХМ

1995

1996

1997

57000

86000

82000

Оборудование (мастерской, животноводческих ферм, нефтехозяй-ства)

1995

1996

1997

50000

75000

83000

Затраты на текущий ремонт с каждым годом увеличиваются из-за высокой стоимости запасных частей и ремонтных материалов.

Количество ремонтов снижается из-за изменившегося отношения механизаторов к эксплуатации машин.

2.2 Организация ремонта машин

Колхоз “Мир” имеет машинно-тракторный парк в количестве: 43 трактора, 22 автомобиля, 15 комбайнов. На территории машинного двора размещены следующие объекты: ремонтная мастерская, автогараж, склад запасных частей, диспетчерская, площади для хранения и регулирования сельскохозяйственных машин.

Технику на капитальный ремонт отправляют в специализированные ремонтные предприятия. Текущий ремонт тракторов, автомобилей и сельскохозяйственной техники выполняется в ремонтной мастерской хозяйства при участии водителя и слесаря. Внутри мастерской имеется пункт технического обслуживания. Часть текущего ремонта проводится в автогараже. В летнее время при наличии большого количества ремонтируемой техники, ремонт производится на открытой площадке около ремонтной мастерской. Но для проведения качественного ремонта мастерская не укомплектована нужным для ремонта оборудованием, стендами для регулировки и обкатки различных машин.

В виду высоких денежных и материальных затрат, хозяйство старается проводить как можно меньше капитальных ремонтов в ремонтно-технических предприятиях, выполняя текущий ремонт техники с частичной заменой отдельных узлов и деталей.

Ремонт деталей, узлов и агрегатов, а также изготовление несложных единиц производится на участках ЦРМ.

На слесарно-механическом участке занимаются изготовлением отдельных деталей, вышедших из строя: втулок, болтов, гаек, шпилек, зубьев борон, расточкой тормозных барабанов автомобилей и расточек накладок на заданный размер, также и других несложных деталей.

Проведение текущего ремонта техники в ЦРМ осуществляется так: сначала техника проходит наружную очистку и мойку, затем разборку и мойку агрегатов и узлов, дефектовку, комплектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку тракторов.

Техника, подлежащая ремонту, проходит предварительную наружную очистку и мойку. На мойке используется установка струйного типа с подачей моечного раствора из резервуара. В качестве моечного раствора используется обычная вода. Далее трактор своим ходом или с помощью другого транспортного средства доставляется в ремонтную мастерскую.

На аккумуляторном участке выполняются работы, связанные с техническим обслуживанием, ремонтом и хранением аккумуляторных батарей. Ремонт аккумуляторов выполняется заменой распавшихся пластин с последующей сборкой, заливкой клемм, добавлением электролита и зарядкой батарей.

В вулканизационном участке занимаются устранением поврежденных автотракторных камер, склеиванием и вулканизацией, а также переклеиванием тормозных накладок.

В сварочном участке происходит сварка кузовов, прицепов, приварка тяг, проушин, а также изготовление и восстановление деталей сваркой.

На агрегатном участке производится разборка, ремонт и сборка редукторов, коробок переменных передач, задних и передних мостов, двигателей.

При наличии деталей производится замена шатунно-поршневой группы с последующей сборкой и регулировкой узлов. На этом участке производится сборка трактора. Для установки узлов и агрегатов здесь имеется кран-балка. После устранения неисправностей и проведения технического обслуживания производится заправка трактора или автомобиля горюче-смазочными материалами. Испытывают на работоспособность, а далее машина своим ходом покидает мастерскую.

Для предотвращения брака контроль проводится на разных этапах производственного процесса, предварительный, кооперационный и окончательный ремонт.

На ремонтном предприятии осуществляется главным образом сплошной контроль всех наиболее ответственных деталей и узлов.

Оплата служащих производится по установленным должностным окладам, а рабочих – по тарифной системе. При тарифной системе за выполненную работу рабочий получает по часовой тарифной ставке, зависящей от квалификации, условий труда и формы оплаты.

На пункте технического обслуживания производится смазка трущихся поверхностей, замена масла в двигателе, коробке передач, в мостах; регулировочные работы, а также мелкий ремонт. Основное оборудование ЦРМ перечислено в таблице 2.6.

Таблица 2.6Основное оборудование ЦРМ

Наименование участка и

Оборудования

Марка, типКоличество, шт.
123

I. Участок ТО и ТР

1. Пост смазки

2. Солидолонагнетатель

3. Бак маслораздаточный

4. Станок заточный

5. Верстак слесарный с тисами

6. Шкаф для приборов и инструментов

03-4697М

ГАРО-350

ГАРО-137

ЭТ-62

ОРГ-5365

4991

1

1

1

1

1

1

7. Компрессор

II. Кузнечно-сварочный

8. Трансформатор сварочный

9. Стол сварочный

10. Шкаф для инструментов

11. Горн кузнечный

12. Молот пневматический

13. Наковальня кузнечная

14. Ванна для проверки герметичности баков и радиаторов

III. Вулканизационный

15. Аппарат вулканизационный

16. Станок вертикально-сверлильный

17. Шкаф для инструмента

18. Стеллаж

IV. Аккумуляторный

19. Верстак аккумуляторщика

20. Стенд

21. Стеллаж для аккумуляторов

V. Слесарно-механический

22. Станок: токарно-винторезный

23. заточный

24. вертикально-сверлильный

25. фрезерный

26. Верстак слесарный с тисами

27. Шкаф для инструментов

28. Стеллаж

VI. Агрегатный

29. Подставка для двигателей

30. Контейнер для деталей

31. Верстак слесарный с тисами

32. Кран-балка

УЧ-3102

ТД-317

ОКС-7523

4991

Р 923

М-4129А

ГОСТ 11392-75

0505

ГАРО-312

112М

4991

Э 405

5106,00

КИ-968

Э 405

1А62

ЭТ-62

2А135

6Т80Ш

ОРГ-5365

4991

Э 405

ПЦ-01

ОГГ-1998

ОРГ-5365

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Технико-экономические показатели генерального плана машинного двора даны в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Технико-экономические показатели генерального плана

ПоказателиЗначение показателя
12

1. Общая площадь, га

2. Площадь застройки, га

3. Площадь озеленения, га

4. Площадь с твердым покрытием, га

5. Коэффициент использования площади участка

6. Коэффициент застройки участка

7. Коэффициент озеленения территории

2,25

0,74

0,29

0,18

0,54

0,33

0,13

Анализируя табл. 2.7 можно отметить низкую степень застройки территории.

В перспективе планируется оборудование площадок для хранения сельскохозяйственных машин с твердым покрытием и увеличения площади озеленения территории машинного двора, что показано на схеме генерального плана машинного двора на листе РМДП ГП формата А1.

2.3 Технико-экономические показатели работы ремонтной мастерской

Производственная деятельность ремонтной мастерской оценивается общими (абсолютными) и удельными (относительными) показателями, которые приведены в таблице 2.8 и 2.9.

Из табл. 2.8 видно, что стоимость основных производственных фондов возрастает с каждым годом. Произошло увеличение численности работников, отсюда увеличение годового объема работ и количество приведенных ремонтов. Происходит увеличение фондов на заработную плату, ремонтные материалы, запасные части. Оптовая цена приведенного ремонта, так же возрастает, вследствие увеличения закупочных цен на ремонтные материалы. Валовая продукция с каждым годом увеличивается.

Таблица 2.8 Общие показатели деятельности ЦРМ

ОбозначенияГоды
ПоказателиИ формулы199519961997

1. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.

2. Производственная площадь, м2

3. Среднегодовая численность работников, чел.

4. Всего затрат (себестоимость работ), тыс. руб.

В том числе:

4.1 Зарплата с начислениями

4.2 Запасные части и ремонтные материалы

4.3 Прочие затраты

5. Годовой объем работ, чел.-ч.

6. Количество приведенных ремонтов (текущий ремонт трактора МТЗ), шт.

7. Оптовая цена приведенного ремонта, тыс. руб.

8. Валовая продукция, тыс. руб.

СОПФ

Fп

Р

СР =СЗП +СЗЧМ +

+СПР

СЗП =СЗПО ++СЗПД +ССОЦ +СУР

СЗЧМ =СЗМ +СМ ++СПР

СПР

ТМ =СЗПО /0,01СК

NПР =ТМ /ТТР

ЦО

В=NПР – ЦО

141000

640

9

94950

35400

46400

13150

18720

115

542,1

62341,5

197000

640

10

154320

72300

56500

22520

21250

131

786,1

102979,1

212000

640

11

175540

83850

65300

26390

23144

143

868,4

124181,2

Таблица 2.9 Удельные показатели деятельности мастерской

ОбозначенияГоды
ПоказателиИ формулы199519961997
12345

1. Средняя зарплата одного работника за год, тыс. руб.

2. Себестоимость приведенного ремонта, тыс. руб.

3. Использование площади (стоимость валовой продукции в расчете на 1 м2 производственной площади), тыс. руб./м2

4. Фондоотдача (стоимость валовой продукции на 1 тыс. руб. стоимости основных фондов), тыс. руб./тыс. руб.

ЗП =СЗП /Р

ССР =СР /NПР

С=В/FП

Ф=В/СОПФ

3933,3

825,65

97,41

0,44

7290

1178,0

160,90

0,52

7622,7

1227,5

194,03

0,59

5. Производительность труда (стоимость валовой продукции в расчете на 1 работника), тыс. руб./чел.

6. Прибыль или убыток, тыс. руб.

7. Рентабельность производства, %

П=В/Р

ЭГ =В-СР

УР =ЭГ -100/СР

6926,8

-32608,5

10297,9

-51340,9

11289,2

-51358,8

Анализ таблицы 2.9 показал, что произошло увеличение заработной платы одного работника. Увеличилась себестоимость приведенного ремонта, за счет увеличения затрат на ремонт. Также увеличилась фондоотдача, за счет увеличения валовой продукции ремонтных работ. Возросло количество приведенных ремонтов, благодаря увеличению годового объема ремонтных работ. Ремонтная мастерская приносит убыток хозяйству, поэтому нужно принять необходимые меры по организации ремонтных работ и управлению кадрами мастерской.

2.4 Обоснование темы проекта

Переход на новые формы хозяйствования требует разумного подхода к имеющимся ценностям, а следовательно и к способам поддержания техники в высокой работоспособности. Для этого в хозяйстве необходимо иметь мастерскую, оснащенную прогрессивным технологическим оборудованием, участками по восстановлению изношенных деталей, где должны работать квалифицированные рабочие. На данном этапе, когда все сложные ремонты хозяйство пытается проводить самостоятельно, потребуются участки, оборудование которых отвечало бы всем требованиям восстановительных работ. Необходимо также подготовить рабочих для работы на этих участках. С целью решения этих и ряда других задач, касающихся организации ремонта машинно-тракторного парка в колхозе “Мир” необходимо:

– разработать план-график проведения технического обслуживания и ремонта машин;

– спроектировать новое здание ЦРМ, так как существующая мастерская не позволяет выполнить весь объем работ по техническому обслуживанию и ремонту машин, из-за недостаточности производственных площадей;

– оснастить проектируемую мастерскую современным оборудованием, подобрать квалифицированные кадры и в перспективе организовать работы на хозяйственном расчете;

– спроектировать стенд для обкатки и регулировки сеялки, т. к. много времени уходит, в полевых условиях, на регулировку сеялок.

В связи с этим разрабатываемая тема дипломного проекта имеет актуальное значение.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА МАШИН В КОЛХОЗЕ “МИР”

3.1 Обоснование программы, ее структуры и объема работ

Годовая номенклатура работ в центральной ремонтной мастерской устанавливается в зависимости от имеющейся техники в бригадах и хозяйстве в целом.

Деятельность центральной мастерской кооперируется с работой других ремонтных предприятий, производящих капитальный ремонт машин, агрегатов, узлов, а также централизованное восстановление деталей, ремонт автотранспортной резины и аккумуляторных батарей.

После установления номенклатуры ремонтных работ, которые должны выполняться в центральной мастерской, необходимо рассчитать число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин хозяйства.

Для тракторов одной марки число ремонтов и технических обслуживаний определяют по формулам [1]:

NКР =ВП N/В КР ; (3.1)

N ТР =В П N/В ТР – N КР ; (3.2)

NТО-3 =ВП N/ВТО-3 – NКР – NТР ; (3.3)

NТО-2 =ВП N/ВТО-2 – NКР – NТР – NТО-3 ; (3.4)

NТО-1 =ВП N/ВТО-1 – NКР – NТР – NТО-3 – NТО-2 , (3.5)

Где ВП – среднегодовая плановая наработка для машин данной

Марки, мото-ч.;

N – число машин данной марки, шт.;

ВКР, ВТР, ВТО-2 , ВТО-3 , ВТО-1 – периодичность ремонтов и

Технических обслуживаний, мото-ч.

Плановая наработка для машин данной марки определяется исходя из анализа деятельности хозяйства. Периодичность ремонтов и технических обслуживаний приведены в [1].

Для зерноуборочных и специальных комбайнов число капитальных и текущих ремонтов определяют по вышеприведенным формулам. Периодичность проведения капитального ремонта зерноуборочных комбайнов составляет – 1200, текущего ремонта – 400 мото-ч.

Для определения числа ремонтов и технических обслуживаний автомобилей используют вышеприведенные формулы. Для автомобилей:

– периодичность капитального ремонта ВКР =250 тыс. км;

– техническое обслуживание N2 ВТО-2 =12 тыс. км;

– техническое обслуживание N1 ВТО-1 =2 тыс. км.

Текущий ремонт автомобилей проводится по мере наработки, и трудоемкость его определяется по формуле:

,(3.6)

Где – количество автомобилей данной марки, шт.;

– среднегодовой плановый пробег автомобиля, тыс. км;

– трудоемкость текущего ремонта автомобиля, приходящегося

На 1000 км пробега [5], чел.-ч.

Пример расчета числа ремонтов и технических обслуживаний в пояснительной записке выполняется для трактора марки ДТ-75М.

Исходные данные для расчета:

– планируемая наработка на трактор 900 мото-ч.;

– количество машин – 14;

– периодичность работ приведена в [1].

Число капитальных ремонтов находится по формуле (3.1):

Nкр =900-14/6000=2.

Число текущих ремонтов определяется по формуле (3.2):

Nтр =900-14/1920-2=5.

Число технических обслуживаний N3 определяется по формуле (3.3):

NТО-3 =900-14/960-2-5=6.

Число технических обслуживаний N2 определяется по формуле (3.4):

NТО-2 =900-14/240-2-5-6=40.

Число технических обслуживаний N1 найдется по формуле (3.5):

NТО-1 =900-14/60-2-5-40=157.

Сезонное техническое обслуживание для тракторов и автомобилей проводятся два раза в год. Для комбайнов техническое обслуживание N2 проводится один раз в сезон, техническое обслуживание N1 – 3 раза в сезон.

Рассчитанное число ремонтов и технических обслуживаний машинно-тракторного парка хозяйства распределяется между ремонтно-обслуживающими базами с учетом кооперирования и экономической целесообразности.

Капитальный ремонт тракторов, автомобилей и комбайнов осуществляется на заводах агропромышленного комплекса (АПК) или ремонтно-технических предприятиях.

Текущий ремонт:

– тракторы – 100% в ЦРМ;

– автомобили – 80% в ЦРМ, 20% на заводах АПК;

– комбайны – 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N3 :

– тракторы – 100% в ЦРМ.

Техническое обслуживание N2 :

– тракторы – 50% в ЦРМ; 50% на пунктах технического обслуживания (ПТО) или в бригадах;

– автомобили – 50% в ЦРМ, 50% в ПТО;

– комбайны – 100% в бригадах или ПТО.

Техническое обслуживание N1 :

– тракторы – 100% на ПТО или в бригадах;

– автомобили – 100% на ПТО;

– комбайны – 100% в бригадах или на ПТО.

Текущий ремонт сельскохозяйственных машин полностью проводят в центральной ремонтной мастерской.

Распределение работ между ремонтно-обслуживающими базами приведено в приложении 1.

Общую годовую трудоемкость работ мастерской определяет по формуле [1]:

Тоб =aТм +Тдоп. , (3.7)

Где aТм – суммарная трудоемкость текущего ремонта и технических

Обслуживаний машин (тракторов, автомобилей, комбайнов,

Сельскохозяйственных), чел.-ч. (см. приложение 1);

Тдоп – трудоемкость дополнительных работ в ремонтной мастерской,

Чел.-ч.

Для ремонтных мастерских объем дополнительных работ определяется в процентном отношении к суммарной трудоемкости текущего ремонта и технических обслуживаний следующим образом:

– ремонт оборудования мастерской – 10%, из них 80% в ЦРМ, а 20% на заводах;

– ремонт оборудования животноводческих ферм – 8%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

– восстановление и изготовление деталей – 10%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;

– прочие непредвиденные работы – 12%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах.

По общей трудоемкости мастерской выбирается соответствующий типовой проект центральной ремонтной мастерской [2].

Рассчитанный объем распределяется по месяцам. При этом учитывают:

– текущий ремонт тракторов проводят в месяцы ноябрь – март;

– техническое обслуживание тракторов и автомобилей и текущий ремонт автомобилей планируют по мере наработки (летом техническое обслуживание чаще, чем зимой);

– текущий ремонт сельскохозяйственных машин проводят в любое время года, когда они не заняты на работах;

– текущий ремонт комбайнов осуществляют в октябре и перед началом уборки (март – июнь);

– ремонт оборудования на животноводческих фермах проводят в месяцы май – август;

– ремонт оборудования мастерской проводят в любое время года, но станки меняют не все сразу, а постепенно (1-2 станка в месяц);

– прочие работы проводят летом больше (больше загрузка мастерской), зимой меньше.

На основании этих данных составляется годовой календарный план работ по месяцам (см. приложение 2).

По данным приложения 2 вычерчивается график загрузки мастерской РМДП Г3.

3.2 Распределение трудоемкости по участкам. Расчет количества рабочих, оборудования и площадей

Рассчитанную трудоемкость работ, которую планируется выполнить в центральной ремонтной мастерской распределяют по участкам ремонта. Виды работ и их удельный вес в общем объеме принимаются по таблицам 35, 37, 38, 39 [1]. Результаты распределения работ по видам и участкам представлены в виде приложения 3. Состав участков определяется исходя из технологических процессов ремонта машин и данных выбранного типового проекта ремонтной мастерской 816-1-173.89.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам:

. (3.8)

Где – явочное и списочное число рабочих, чел.;

– трудоемкость работ по участку, чел.- ч.

(из приложения 3);

– номинальный и действительный фонды рабочего времени, ч;

К – планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

Равный 1.05…1.15.

Номинальный и действительный фонды рабочего времени находятся по формулам:

Фн. р =(Дк – Дв – Дпр )×tсм ; (3.10)

Фд. р =(Дк – Дв – Дпр – Дот )×tсм ×h, (3.11)

Где Дк – число календарных дней в году, равно 365 дней;

Дв – количество выходных дней, 104 дня;

Дпр – количество праздничных дней, 9 дней;

Дот – количество отпускных дней, 24 дня;

Tсм – время смены, 8,2 часа;

H – коэффициент, учитывающий невыход рабочих на работу,

Равный 0,9… 0,95.

Все расчетные данные сводятся в приложение 4.

Численность вспомогательных рабочих принимают 10% от числа основных производственных рабочих.

Рвсп. р =0,1×14=1,4

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают до 10%, служащих 2-3% и младшего обслуживающего персонала 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих [1].

Ритр =0,1×15=1,5.

Рслуж. =0,02×15=0,3.

Рмол =0,04×15=0,6.

Таким образом численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала можно принять соответственно Ритр =2, Рслуж. =1 и Рмол =1 человек.

Весь штат ремонтной мастерской будет равен:

Р=Рсп. +Рвсп. р +Ритр +Рслуж +Рмол. (3.12)

Р=14+1+2+1+1=19 чел.

Исходные данные для определения количества оборудования – это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения определенных видов работ и операций. При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин и агрегатов. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся: моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды.

Для определения числа моечные машин и обкаточных стендов определяют число приведенных ремонтов по формуле:

Nпр. р =Тсум /Ттр, (3.13)

Где Тсум – суммарная трудоемкость работ по мастерской за год, чел.-ч.;

Тт. р. – трудоемкость текущего ремонта единицы техники

Для ДТ-75М, чел.-ч.

Nпр. р =25433,2/275,1=92 ремонта.

Количество моечных машин определяют по формуле [1]:

(3.14)

Где – масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в

Данной машине, кг (для ДТ-75М Q=5500 кг);

T – время мойки одной деталей или узлов, ч. (t=0,5ч);

Фд. р – действительный фонд времени за планируемый период, ч.;

Q – грузоподъемность поворотного стола для машины ОМ 1366-01

Равна 300 кг;

– коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной

Машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов

Деталей, …0,8;

– коэффициент использования моечной машины

По времени, = 0,8…0,9.

Sм =5500×0,5×92/1682,9×300×0,7×0,8=0,89″1 шт.

Число испытательных стендов определяют по формуле:

Su =Nд ×tu ×c/(Фд. р ×hс ), (3.15)

Где Nд – число двигателей проходящих обкатку и испытание в расчетном

Периоде, шт.;

Tu – время обкатки и испытания двигателя

(с учетом монтажных работ), ч, t =4ч;

С – коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

И испытания двигателя, с = 1,05…1,1;

Hс – коэффициент использования стендов, hс = 0,9…0,95.

Su =92×4×1,075/1682,6×0,925=1шт.

Число металлорежущих станков определяют по формуле [1]:

Scn =(Tст ×кн /(Фд. р. ×h0 )) ×0,7, (3.16)

Где Тст – трудоемкость станочных работ (см. приложение 3), чел.-ч.;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки предприятия, кн =1,0…1,3;

Hо – коэффициент использования станочного оборудования,

Hо =0,86…0,90;

0,7 – коэффициент, учитывающий, что трудоемкость слесарно-механических работ 70% производится станками, а 30% – слесарные работы.

Sст =11373×1×0,7/1682,6×0,9=5 станков.

Рассчитанное число станков распределяют по видам: 30…50% – токарные, 8…10% – расточные, 10-12% – фрезерные, 10-15% – сверлильные, 12-20% – шлифовальные.

Число станков равно:

Токарные – Sст =2;

Фрезерные – Sст =1;

Сверлильные – Sст =1;

Шлифовальные – Sст =1.

Число сварочного оборудования принимают по числу электрогазосварщиков, т. е. 1 сварочный агрегат. Число горнов и молотов – по числу кузнецов, т. е. 1 горн и 1 молот.

Потребность в остальном оборудовании и оснастке рабочих мест принимается на основании спецификации оснащения рабочих мест типовой мастерской [2].

Результаты расчета и подбора оборудования сводятся в приложении 5.

При расчете производственных площадей участков (наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, сборки, технического диагностирования машин и др.) по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом пользуются формулой [1]:

Fуч =(Fоб +Fм ) ×s, (3.17)

Где Fоб и Fм – площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м2 ;

S – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, табл. 46 [1].

Площади остальных участков определяют по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов [1]:

Fуч =Fоб ×s. (3.18)

Площадь занимаемая оборудованием приводится в приложении 5. Результат расчета площадей участков заносятся в приложение 6.

3.3 Компоновка участков, планировка оборудования

Компоновку производственного корпуса производят на основании расчетов площадей участков, а также общей длины производственного потока.

Участки на плане производственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и другие громоздкие детали можно было перемещать по наикратчайшему пути, а взаимосвязь разборочно-сборочных участков по восстановлению деталей соответствовала ходу технологического процесса и направлению основного грузопотока.

Согласно противопожарным требованиям огнеопасные участки (сварочный, кузнечный и др.) рекомендуется располагать группами у наружных стен и изолировать от других помещений огнестойкими стенами.

В сварочном участке основной проход принимают шириной не менее трех метров, расстояние между верстаками – 15м. Ширина оконных проемов – 1,2м, дверей – 1,2…1,5м. Расстояние от стен до станков не менее 0,5м.

Планировку производственных участков мастерской производят по схеме компоновки участков с прямым потоком. Ширину мастерской принимают стандартной, равной 24м.

Длину здания прямоугольной формы рассчитывают по формуле [1]:

LЗ =FЗ /B, (3.19)

Где F – площадь здания мастерской, м2 ;

B – ширина здания, м.

LЗ =1230/24=51,25м.

Длину здания принимают кратной 6, т. е. L=54м.

При вычерчивании компоновочного плана здания, все его элементы показывают с принятыми условными обозначениями приведенными в таблице 48 [1].

Для проведения планировки каждый вид оборудования имеет условное обозначение. Контуры оборудования изображают упрощенно в соответствующем масштабе.

Нумерация всех видов оборудования сквозная.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБКАТКИ СЕЯЛОК

4.1 Анализ существующих технологических процессов

Технологический процесс на обкатку и регулировку сеялок С3-3,6 включает все операции и технические требования, приведенные на листе РМДП.

Анализируя данный технологический процесс возникает убеждение в том, что все основные операции по обкатке и регулировке сеялок, а также их технические требования одинаковы во всех случаях. Они описываются в техническом паспорте сеялок и технической документации, высылаемых заводом-изготовителем. Следовательно, технологический процесс, приведенный в проекте можно считать универсальным, подходящим для различных стендов различных конструкций. Если же сеялка регулируется на заданную норму высева в полевых условиях, технологический процесс на регулировку будет изменен, так как изменится количество операций технологических процессов.

Для стендов, конструкция которых значительно отличается от проектируемой (например, стенд имеет привод от вала отбора мощностей трактора), то в этом случае увеличивается наименование и количество операций, которые необходимо провести при обкатке и регулировке сеялки. При этом технологический режим практически не изменится.

4.2 Описание разрабатываемого технологического процесса

В данном проекте разрабатывается технологический процесс обкатки сеялок любых марок, у которых привод рабочих органов осуществляется от вращения колес сеялки.

В этом процессе проводится предэксплуатационная обкатка, производится техническое обслуживание сеялки и устанавливается норма высева от заданной посевной культуры.

Последовательность операций, которые необходимо провести при обкатке и регулировке сеялок приведены на листе формата А1.

Во время проведения операций по обкатке и регулировке сеялок основное внимание удаляют следующим регулировкам:

– установка нормы высева;

– установка нормы внесения минеральных удобрений;

– установка равномерности посева;

– расстановка сошников на заданную схему посева (на заданную ширину междурядий);

– регулировка глубины заделки семян.

Основное внимание уделяют проверке состояния семенных и туповых ящиков, высевающих аппаратов, сошников, загортачей и механизмов передачи. Для обеспечения равномерности высева катушки всех высевающих аппаратов должны выступать из корпусов на одинаковую величину, допускается отклонение ±1мм. Вал высевающих аппаратов с катушками должен свободно перемещаться под действием рычага регулятора высева.

Диски сошников должны свободно вращаться без бокового качания и заеданий. Толщина лезвия дисков 0,4-0,5мм.

Зазор между дисками сошников в передней части допускается не более 1-1,5мм.

Количество семян q, которое должно высеваться сеялкой за m оборотов колес равно:

Q=p×D×m×H×b×n/10000, (4.1)

Где H – норма высева семян, кг/га;

B – ширина междурядий, см;

N – число сошников;

D – диаметр колеса, м.

Равномерность высева лучше всего проверять при установке нормы высева.

Для этого семена собирают отдельно от каждого высевающего аппарата, каждый должен подавать q/n кг семян, где n – число высевающих аппаратов, равное числу сошников.

Равномерность высева регулируют перемещением катушки высевающего аппарата относительно вала высевающих аппаратов.

4.2.1 Определение норм времени на операции по обкатке и регулировке сеялок

Технически обоснованной нормой времени называют время, заданное на выполнение определенной работы в определенных организационно-технических условиях с учетом наиболее рационального использования средств производства и передового опыта рабочих.

Нормы времени на слесарные работы находятся по таблицам и используются некоторые простейшие формулы.

В норму времени на выполнение слесарных работ включают основное, вспомогательное, дополнительное и подготовительно – заключительное время, которое рассчитывается по формуле:

Тн =То +Тв +Тдоп. +Тпз /nшт. ,(4.2)

Где То – основное время, мин.;

Тв – вспомогательное время, мин.;

Тдоп. – дополнительное время, мин.;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.;

Nшт. – количество деталей.

Основное время – это время, в течении которого изменяют форму или размер детали в результате какого-либо вида обработки.

Вспомогательным называют время, затрачиваемое на установку детали, наладку оборудования, замеры и т. п.

Сумма основного и вспомогательного времени составляют оперативное время:

Топ =То +Тв, мин. (4.3)

Дополнительное время складывается из времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и т. д.

Дополнительное время на слесарных работах принимают в пределах 8% от оперативного.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:

Тш =То +Тв +Тдоп. , мин (4.4)

Подготовительно-заключительное время включает в себя получение наряда, инструмента, подготовка рабочего места, сдача выполненной работы. Это время находится по таблице 207 [11] в зависимости от степени сложности выполняемой работы. Таким образом, определяя норму времени, используя штучное время получили:

Тн =Тш +Тпз /nшт, мин. (4.5)

Штучное время целиком включается в норму времени на изготовление каждой детали. Это время находится из таблицы [11] и рассчитывается норма времени на каждую операцию. Результаты расчетов приведены на листе….. формата А1.

Операция N2 по монограмме устанавливает длину рабочей части высевающей катушки. При использовании линейки с учетом размеров штучное время составляет:

Тшт =0,4 мин;

Тпз =3 мин;

Тн =0,4+3/24=0,5 мин.

4.3 Составление технологической документации

Технологические процессы проектируются применительно к ЦРМ или машинному двору в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД, а также с учетом дополнений, разъяснений, изложенных в руководящих технических материалах и отраслевых стандартах.

При проектировании технологических процессов при обкатке сеялки, проведение технического обслуживания и установления нормы высева разрабатывается следующая документация:

– титульный лист (Т. Л.) лист РМДП ;

– карта эскизов (К. Э.) лист РМДП ;

– операционная карта (О. К.) лист РМДП.

Технологическая документация оформляется на листе формата А1 [22].

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ СЕЯЛОК ПОСЛЕ РЕМОНТА

5.1 Обоснование целесообразности и необходимости выполнения принятой конструкторской разработки

В связи с тем, ремонтно-обслуживающая база сельскохозяйственных предприятий нуждается в ремонтном оборудовании, в дипломном проекте рассматривается вопрос изготовления стенда по обкатке и регулировке сеялок в условиях ремонтной мастерской.

В данном проектировании в большей степени используются узлы и агрегаты с отработавших и вышедших из строя сельскохозяйственных машин, что существенно сказывается на стоимости стенда и простоте изготовления. Все основные сборочные единицы стенда заимствованы с сельскохозяйственных машин. Следовательно, работы по изготовлению данной конструкции сводятся к следующим операциям: изготовление рамы стенда, изготовление валов и подшипниковых узлов, сборка и установка всей конструкции.

Отсюда следует, что при небольшом количестве затрат можно изготовить стенд, который будет приносить значительную прибыль, т. к. в хозяйстве подобных стендов нет, а настройку сеялок производят в полевых условиях, что негативно сказывается на качестве посевов, а следовательно снижает урожайность зерновых культур.

5.2 Анализ существующих аналогичных конструкций

В настоящее время в сельском хозяйстве для регулировки сеялок используют следующие стенды: стенд для регулировки сеялок передвижных с приводом от вала отбора мощности трактора передается через карданную передачу и муфту к редуктору, который снижает частоту вращения и передает момент валу, на котором находится ведущий каток стенда; стенд стационарный с приводом от электродвигателя, где через ременную или цепную передачу передается крутящий момент к редуктору, который также связан с валом, на котором находится ведущий каток стенда.

Также могут применяться стенды, имеющие небольшие отличия от вышеназванных стендов, или имеющие ряд усовершенствований, например, можно увидеть установленный на стенд мотор-редуктор, разъемную муфту и т. д.

Все вышеуказанные стенды имеют ряд недостатков, одним из которых является подбор редуктора, т. к. необходимого может не оказаться в наличии, а на приобретение требуются дополнительно материальные затраты.

5.3 Описание разрабатываемой конструкции и ее особенности

Работа стенда заключается в следующем: вращение оси электродвигателя передается через цепную передачу вариатору. Вариатор ременный состоит из двух шкивов. Ведомый шкив, установленный на валу ведущего опорного ролика, через ведущий опорный ролик передает вращение на колесо сеялки.

Кинематическая схема привода стенда показана на рис. 5.1.

Кулачковая муфта 3 (рис. 5.1) служит для отключения привода от рабочего органа.

Обслуживание стенда заключается в ежедневном осмотре стенда, подтяжке ослабших креплений, регулировки натяжения цепи привода.

Вариатор 1 (рис. 5.1) кроме функции регулирования, играет роль предохранительной муфты. В корпусе шкива вариатора имеется срезная шпилька, рассчитанная на определенное сопротивление передаче вращения.

Рисунок 5.1 Кинематическая схема привода:

1 – вариатор; 2 – электродвигатель; 3 – кулачковая муфта;

4 – ведущее опорное колесо; 5 – ведомое опорное колесо.

Привод и крепление узлов и деталей стенда в основном заимствуют со списанной сельскохозяйственной техники и машин. В частности, заимствованными узлами в конструкции являются: вариатор оборотов (скорости вращения), кулачковая муфта. Узлы заимствованы соответственно с жатки (регулятор оборотов мотовила или подборщика) комбайна СК-5М и с выгрузного зернового шнека комбайна СКД-6. Вариатор применен без переделок, кроме регулировки (гидравлическая заменена на механическую). Сборочный чертеж механизма регулирования приводится на листе РМДП.

Кулачковая муфта берется без фрикционных дисков. Муфту при помощи шести болтов крепят к опорному катку.

Опорный каток изготавливается из тонкостенной трубы, диаметром 300мм, длиной 400мм. С торцов заваривается листом из железа толщиной 3мм. На торцах просверливаются отверстия под крепления для подшипниковых узлов и кулачковой муфты. Внутри катка проходит вал, вращающийся на подшипниках. Сам каток вращается на подшипниках относительно вала.

При включении кулачковой муфты, каток фиксируется с валом и они вращаются как одно целое.

Рисунок 5.2 Опорный каток с узлами:

1 – опорный каток; 2 – кулачковая муфта; 3 – подшипниковый узел катка; 4 – подшипниковый узел вала; 5 – вал; 6 – болт крепления муфты к катку; 7 – болт крепления подшипникового узла к раме; 8 – крепление подшипникового узла катка к корпусу катка; 9 – рама.

Ведущая полумуфта кулачковой муфты перемещается и фиксируется от проворачивания относительно вала при помощи двух шпонок, одна из которых служит для фиксации, другая для перемещения по валу.

Один из подшипников узлов опорного катка вмонтирован в ведомую полу муфту при помощи втулки и стакана.

Рама стенда состоит из сварных соединений, уголков на которых монтируются рамы катков. Основание двигателя приварено к одной из рам катков и нижней частью крепится к раме стенда. Рама катка крепится к раме стенда при помощи болтов, для чего внутрь рамы стенда привариваются с подтаем нарезные гайки. Рама стенда при помощи анкерных болтов, залитых в фундамент, крепится гайками.

Для крепления подшипниковых узлов в раме просверливают отверстия под диаметр болта.

5.4 Кинематический расчет и расчет основных деталей конструкции

5.4.1 Определение требуемой мощности электродвигателя

Искомую мощность электродвигателя определяем по формуле [12]:

P=F×n/h, квт (5.2)

Где F – сила тяги, необходимая для вращения колес сеялки, H;

N – максимальная скорость движения сеялки, м/с;

H – коэффициент полезного действия привода

H=h1 ×h2 ×h34 , (5.3)

Где h1 – коэффициент полезного действия цепной передачи, 0,96

H2 – коэффициент полезного действия ременной передачи, 0,98

H3 – Коэффициент полезного действия подшипниковых узлов в

Валах, кратность обозначает количество опор, где возможны

Потери мощности на трение, 0,99.

Сила тяги F=1410H [24]. Скорость движения сеялки при севе по агротребованиям 8…12км/ч или 2,2…3,3м/с. Расчет производится на максимальной скорости

H=0,96×0,98×0,994 =0,89.

P=1410×3,3/0,89=5,2кВт

5.4.2 Выбор электродвигателя

При выборе электродвигателя учитывается определенная по расчетам мощность.

Мощность выбранного для привода электродвигателя должна быть не менее расчетной.

В ряду нестандартных мощностей электродвигателей выше расчетной мощности подходит электродвигатель мощностью P=5,5кВт с синхронной частотой вращения nн =750 мин-1 .

При больших частотах вращения возникают затруднения с реализацией передаточного отношения. Двигатель марки ЧА132М8УЗ с частотой вращения, с учетом скольжений, nc =720 мин-1 .

5.4.3 Расчет передаточного отношения

Расчет передаточного отношения производится, используя данные по сеялке С3-3,6.

Определение частоты вращения колеса сеялки:

Np =60×n/p×D(5.4

Где n – скорость движения сеялки, м/с

D – диаметр колеса сеялки, м (D=1,245)

Nр = 60×3,3/3,14×1,245=50,6 мин-1

Определение передаточного отношения привода

Iо =nном /nр, (5,5

Где nном – номинальная частота вращения вала электродвигателя, мин-1 ;

Nр – частота вращения колеса сеялки, мин-1

Iо =720/50,6=14,2

Общее передаточное отношение разбивается на передаточные отношения цепной, ременной и передачи с опорного катка на колесо сеялки

Передаточное отношение опорного катка на колесо сеялки:

Iк =D/D1 , (5,6)

Где D1 – диаметр опорного катка, м.

Iк =1,245/0,3=4,15.

Передаточное отношение ременной передачи iр =1…2.

Передаточное отношение цепной передачи:

Iц =i0 /iк, (5.7)

Где i0 – передаточное отношение привода;

Iк – передаточное отношение опорного катка на колесо сеялки.

Iц =14,2/4,15=3,4.

Определение общего передаточного отношения:

Iобщ. =iк ×iр ×iц (5.8)

Iобщ =4,15×2×3,4=28,2

Таким образом, наименьшая скорость на стенде получается:

Nmin =nном ×p×D/60×iобщ. (5.9)

Nmin =720×3.14×1.245/60×28.2=1.7м/с (6,2 км/ч).

5.4.4 Расчет цепной передачи

По передаточному отношению цепной передачи определяем число зубьев малой ведущей звездочки:

Z1 =Z/iц, (5.10)

Где Z – число зубьев ведомой звездочки, число зубьев применяемой

Звездочки z=50;

Iц – передаточное число цепной передачи.

Z1 =50/3.4=14.7.

За ведущую звездочку берем звездочку с числом зубьев z1 =15. Цепь берем с шагом i=19,05 с условием, что допускает работу звездочки с числом зубьев не менее 15 и частотой вращения 900 мин-1 .

Проверка коэффициента запаса прочности цепи:

S=Q/к0 Ft +Fv +Ff, (5.11)

Где Q – разрушающая нагрузка, Н (Q=31,8×103 );

К0 – динамический коэффициент, к0 =1,25;

Ft – окружная сила, Н;

Fv – центробежная сила, Н;

Ff – сила от провисания цепи, Н.

Ft =P/V, H(5.12)

Где Р – мощность электродвигателя, Вт;

V – скорость движения цепи, м/с.

V=Z1 ×t×n1 /60×103 , м/с, (5.13)

Где z1 – число зубьев ведущей звездочки;

T – шаг цепи, мм;

N1 – частота вращения ведущей звездочки, мин-1 .

V=15×19,05×720/60×103 =3,43 м/с.

Ft =5,5×103 /3,43=1604Н.

Fv =q×V2 , Н (5.14)

Где q – масса одного метра цепи, кг/м (1,9 кг/м).

Fv =1,9×3,432 =22,4Н.

Ff =9,81×kf ×q×a, Н. (5.15)

Где kf – коэффициент, учитывающий расположение цепи, kf =1,5;

А – межосевое расстояние звездочек, а=0,35.

Ff =9,81×1,5×1,9×0,35=9,78Н,

S=31,8×103 /(1,25×1604+22,4+9,78)=15,6.

Допустимое значение коэффициента запаса прочности S=10,7 при nс =750 мин-1 , следовательно подобранная цепная передача применима в данном приводе.

5.4.5 Проверка ременной передачи

Для привода вариатора используется клиноременная передача (Г-1700Ш ГОСТ 12841-80).

Рисунок 5.3 Ремень клиновой:

Дано:

Размеры ремня:

Высота h=19мм;

Ширина a=32мм.

Межосевое расстояние шкивов 370мм.

Максимальный диаметр шкива 400мм.

Скорость вращения ведущего шкива 212мин-1 .

Сравнивая данные с табличными и монограммой выбора сечения клинового ремня видно, что выбранный вариатор с ремнем позволяет использовать его на стенде.

Ремень способен работать при вращении 800мин-1 , передавать мощность до 8,3кВт.

5.4.6 Расчет валов

Проектирование валов начинается с определения реакций в точках опор. Силу, действующую на валы считают распределенной, величину силы определяют по массе сеялки.

Рисунок 5.4 Эпюры моментов:

Уравнение реакций в опорах:

AМА =0; Rb (a+b)-P1 a=0. (5.16)

AМb =0; – RA (a+b)+P1 b=0. (5.17)

Выражаем и определяем величины реакций:

Rb =P1 ×a/(a+b), (5.18)

Ra =P1 ×b/(a+b), (5.19)

Где P1 – сила давления сеялки на валы катков, равная половине массы сеялки С3=3,6, равная 7,25кH.

Rb =7,25×0,225/(0,225+0,345)=2,86kH.

Ra =7,25×0,345/(0,225+0,345)=4,38kH.

Приступим к определению диаметра вала опорного катка:

(5.20)

Где – эквивалентный момент, H×м;

– предел выносливости для Ст 45, 240МПа.

, кН×м, (5.21)

Где – крутящий момент, кН×м;

– изгибающий момент, кН×м.

=10N/n, кН×м (5.22)

Где N – мощность электродвигателя, кВт;

N – число оборотов двигателя, мин-1 .

=10×5,5/720=0,076 кН×м.

=Ra ×a, кН×м. (5.23)

=4,38×0,225=0,986.

По данным расчетов строятся эпюры изгибающих и крутящих моментов.

По эпюрам видно, что опасное сечение находится в точке приложения силы P1 .

Определение величины эквивалентного момента в опасном сечении:

кН×м

Определение минимального диаметра вала катков:

.

Диаметр вала принимается равным 35мм.

5.4.7 Расчет подшипников под валы

Номинальную долговечность подшипника определяем по формуле [9]:

L=(C/P)P, (5.24)

Где C – динамическая грузоподъемность для подшипника однорядного,

Средней серии с внутренним диаметром кольца под вал 35мм,

C=33,2 кН;

P – показатель степени для шарикоподшипников, p=3;

P – эквивалентная нагрузка, кН.

При отсутствии осевой нагрузки:

P=n×Fr ×kd ×kT, (5.25)

Где n – коэффициент равный 1,2;

Fr – радиальная нагрузка, Н;

Kd – коэффициент, учитывающий условия работы подшипника, kd =1,2;

KT – температурный коэффициент, kT =1,05.

Радиальная нагрузка на подшипник определяется весом сеялки С3-3,6 и весом катков и подшипников катков. С учетом выше перечисленных фактов Fr принимается равной Fr =4550Н.

P=1,2×4550×1,2×1,05=6879,6Н.

L=(33,2/6,9)3 =111,4 млн. оборотов.

Определение номинальной долговечности:

Ln =106 ×L/60×n, (5.26)

Где n – частота вращения кольца подшипника, n=105,8 мин-1 .

Ln =106 ×111,4/60×105,8=17548,84.

По результатам расчетов выбирается шариковый радиальный подшипник однорядный 80307 ГОСТ 7242-81, который удовлетворяет условиям работы.

5.4.8 Расчет сварочного шва

Рассчитывается сварочный шов рамы для крепления электродвигателя. Сварка произведена ручная электродуговая, в нахлест.

Толщина свариваемой рамы 5мм, следовательно толщина шва, т. е. его катет будет не менее 4мм.

При расчете предлагается условие, что относительный поворот деталей свариваемых вокруг центра тяжести фигуры, образованной сечениями швов, происходит только за счет деформации швов.

В этом случае:

T¢max =Мр Рmax /Jр £[t’] (5.27)

Где Мр – приложенный момент, н×м;

Рmax – максимальное расстояние оси центра тяжести до точки максимального напряжения, создаваемое в швах, м;

Jр – полярный момент инерции;

[t] – допускаемые напряжения в сварных швах.

Jр =Jy +Jz, (5,28)

Где Jy, Jz – осевые моменты инерции, м4 .

Рисунок 5.5 Схема рамы под электродвигатель, загруженная моментом при передаче крутящего момента цепной передаче:

Рисунок 5.6 Поперечное сечение сварного шва:

Jy =0,12n(a3 +12ac22 +6hc12 ), (5.29)

Где к – катет шва, м;

H – суммарная длина сварных швов, м;

А – длина перпендикулярного шва, м;

С1 ,с2 – коэффициенты.

С1 =а(а+0,7к)/2(2а+h), (5.30)

С1 =0,2(0,2+0,7×0,003)/2(2×0,2+0,4)=0,03.

С2 =h(а+0,7к)/2(2а+h), (5.31)

С2 =0,4(0,2+0,7×0,003)/2×(2×0,2+0,4)=0,05.

Jy =0,12×0,003×(0,23 +12×0,2×0,052 +6×0,4×0,003)=0,58×10-5 м4 .

Jz =0,06×к×[6a(h+0,7к)2 +h3 ] . (5.32)

Jz =0,06×0,003×[6×0,2(0,4+0,7×0,003)2 +0,43 ]=4,64×10-5 м4 .

Jр =0,58×10-5 +4,64×10-5 =5,22×10-5 м4 .

T’max =561×0,05/5,22×10-5 =5,4×103 н/м2 .

Полученное значение t’max £[t]=18×103 н/м2 , следовательно сварной шов выдержит момент, создаваемый электродвигателем.

5.4.9 Расчет размерной цепи

Приводится расчет допусков размерной цепи соединения гайки-толкателя с рычагом в механизме регулирования, которое осуществляется с помощью кольца. Рассматривая расстояние АD(см. рис. 5.7) видно, что оно зависит от взаимного положения центра отверстия под момент и шайбы. Шайба в свою очередь упирается в толкатель, толкатель в выступ кольца.

Составляется размерная цепь:

– свободное расстояние – шайба;

– шайба – толкатель;

– толкатель – выступ кольца;

– выступ кольца – торец кольца;

– торец кольца – центр отверстия;

– центр отверстия – свободное расстояние.

Производится расчет допусков размерной цепи. Шайба в свою очередь упирается в толкатель. Условия:

А1 =3мм; А2 =20мм; А3 =6мм; А4 =31мм.

DА=А4 – А1 – А2 – А3=2мм.

Устанавливаются допуски [21] .

Определяется значение iAi [21] и по найденным значениям определяется коэффициент точности размерной цепи:

.

По коэффициенту точности устанавливают допуски на все остальные звенья цепи по JТ10 [21]. Для охватываемых размеров отклонения определяют как для основного вала:

Считается, что А4 – корректирующее звено. Тогда отклонения рассчитывается как для корректирующего звена увеличивающегося [21]:

ЕSA4 =[-JA1 +ЕJА2 +EJA3 +ESAD ], (5.33)

ЕSА4 =(-10)+(-42)+(-18)+200=+130мкм.

ЕSА4 =ЕSА1 +ЕSA2 +ESA3 +EJAD, (5.34).

ESA4 =10+15+18+50=93 мкм.

Рисунок 5.7 Схема размерной цепи:

Округляя отклонение до сотых долей миллиметра для обеспечения контроля получается:

Производится правильность расчета размерной цепи, используя следующие условия:

ESA4 -(EJA1 +EJA2 +EJA3 )=130-(-10-42-18)=200мкм,

200£ESAD =200мкм,

EJA4 -(ESA1 +ESA2 +ESA3 )³EJAD,

90-(15+10+18)=51³50 мкм.

Оба условия выдержаны, следовательно размерная цепь рассчитана правильно.

5.5 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции

Для технико-экономической оценки спроектированной конструкции необходимо определить затраты на изготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].

Сц. кон. =Скд +Сод +Спд +Ссб. н +Соп, (5.35)

Где Скд – стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;

Сод – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

Спд – стоимость покупных деталей, руб.;

Ссб. н – полная заработная плата производственных рабочих, занятых

На сборке конструкций, руб.;

Соп – общепроизводственные накладные расходы на изготовление

Или модернизацию конструкций, руб.

Стоимость основных корпусных деталей находим по формуле [18]:

Скд =Q×Cгд,

Где Q – масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление

Корпусных деталей рам, каркаса, кг.;

Сгд – средняя стоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.

Скд – 50×0,23×10,2=117,3 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей [23]:

Сод =Спр. н +См, (5.37)

Где Спр н – зарплата (с начислениями) производственных рабочих, нанятых

На изготовление оригинальных деталей, руб.;

См – стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных

Деталей, руб.

Полная заработная плата находится по формуле [23]:

Спр н =Спр +Сд +Сур +Ссоц. , (5.38)

Где Спр и Сд – соответственно основная и дополнительная заработные платы,

Производственных рабочих, руб.;

Сур – начисленная с учетом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц – начисленная по социальному страхованию, руб.

Основная заработная плата производственных рабочих [23]:

Cпр =tcр ×Cч ×kд ×kп, (5.39)

Где tср – средняя трудоемкость изготовления отдельных оригинальных

Деталей, чел.-ч [7];

Cч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб. [7];

Kд – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате,

Kд =1,03 [23];

Kп – коэффициент удорожания, kп =6,8.

Cпр =8×0,73×1,03×6,8=40,9 руб.

Сд =0,1Спр =0,1×40,9=4,09 руб.

Сур =0,15(40,9+4,09)=6,75 руб.

Ссоц =0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35 руб.

Спр н =40,9+4,09+6,75+16,35=68,1 руб.

Стоимость материала заготовки для изготовления оригинальных деталей [23]:

Cм =Сз ×Qз ×kп, (5.40)

Где Сз – стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;

Qз – масса заготовки, кг;

Kп – коэффициент удорожания, kп =10,2.

См =0,35×4×10,2=14,28 руб.

Сод =68,1+14,28=82,38 руб.

Стоимость покупных деталей берется по прейскуранту [18]:

Электродвигатель – 550 руб.;

Подшипник 4 шт. – 17 руб.;

Ремень – 4 руб.;

Цепь -7,17 руб.;

Звездочка – 2,77 руб.;

Вариатор – 9,57 руб.;

Муфта – 17 руб.

Полная заработная плата производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит [23]:

Ссб н =Ссб +Сд сб +Сур +Ссоц, (5.41)

Где Ссб и Сд сб – соответственно основная и дополнительная заработные

Платы производственных рабочих, занятых на сборке, руб.;

Сур – начисления с учетом уральского коэффициента, руб.;

Ссоц – начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату находят по формуле [7]:

Ссб =Тсб ×Сч ×kд ×kп, (5.42)

Где Тсб – нормативная трудоемкость сборки конструкции, чел.-ч.;

Сч – часовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

Разряду, руб./ч. [7];

Kд – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, kд =1,03;

Kп – коэффициент удорожания, kп =6,8.

Нормативную трудоемкость находят по формуле [7]:

Тсб =kс atсб, (5.43)

Где kс – коэффициент, учитывающий соотношения между полным

И оперативным временем сборки, равный 1,08 [7];

Atсб – суммарная трудоемкость сборки отдельных элементов

Конструкции, находят по таблице [7], tсб =6,2ч.

Тсб =1,08×6,2=6,7 ч.

Ссб =6,7×0,73×1,03×6,8=34,26 руб.

Сдоп. сб =0,1Ссб =3,43 руб.

Сур. сб =0,15(34,26+3,43)=5,65 руб.

Ссоц =0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70 руб.

Ссб. н =34,26+3,43+5,65+13,7=57,04 руб.

Общепроизводственные накладные расходы находим по формуле [23]:

Соп =Сп ×Rоп /100, (5.44)

Где Сп – основная зарплата производственных рабочих, руб.;

Rоп – процент общепроизводственных затрат, Rоп =200%.

Соп =(40,9+34,26) ×200/100=150,32 руб.

Сц. кон =117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51 руб.

Затраты на изготовление и модернизацию конструкции есть ничто иное, как капитальные затраты.

Расчет эксплуатационных затрат по базовому варианту [23]:

С1 =Сзп +См +Сопр (5.45)

Сзп =Сзп ор +Сзп вр, (5.46)

Где Сзп ор – заработная плата основного рабочего, руб.;

Сзп вр – заработная плата вспомогательного рабочего, руб.

Сзп ор = Сп +Сд +Сур +Ссоц, (5.47)

Сп =Тоб ×Сч ×kп, (5.48)

Где Тоб – трудоемкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

Условиях [15], Тоб =3,15чел.-ч.;

Сч – годовая ставка рабочего, исчисляемая по среднему

Разряду, руб./ч. [7];

Kп – коэффициент удорожания, kп =6,8.

Сп =3,15×0,73×6,8=15,64 руб.

Сд =0,1Сп =1,56 руб.

Сур =0,15(15,64+1,56)=2,58 руб.

Ссоц =0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25 руб.

Сзп ор =15,64+1,56+2,58+6,25=26,03 руб.

Заработная плата вспомогательного рабочего находится по формуле [23]:

Сзп вр =Сп +Сд +Сур +Ссоц, (5.49)

Сп =Тоб ×Сч ×kп, (5.50)

Где Тоб – трудоемкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

Условиях [15], Тоб =3,15чел.-ч.;

Сч – часовая ставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];

Kп – коэффициент удорожания, kп =6,8.

Сп =3,15×0,53×6,8=11,35 руб.

Сд =0,1Сп =1,13 руб.

Сур =0,15(11,35+1,13)=1,87 руб.

Ссоц =0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53 руб.

Сзп вр =11,35+1,13+1,87+4,53=18,88 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находится по формуле [23]:

Сопр =Сп Rоп /100, (5.51)

Где Сп – основная заработная плата основного и вспомогательного

Рабочих, руб.;

Rоп – процент общепроизводственных

Затрат, Rоп =200%.

Сопр =(15,64+11,35) ×200/100=53,98 руб.

Стоимость топлива находится по формуле [23]:

См =tт ×Тоб ×Сд. т, (5.52)

Где tТ – норма расхода топлива при обкатке

Трактором МТЗ [15], tТ =6,7литр/ч.;

Тоб – трудоемкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

Условиях, чел.-ч.;

Сд. т – стоимость дизельного топлива, руб.

См =6,7×3,15×1,2=25,33 руб.

С1 =26,03+18,88+25,33+53,98=124,22 руб.

Расчет годовых эксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:

С2 =Сзп +Сэ +См +Сопр, (5.53)

Где Сзп – заработная плата тракториста-машиниста, руб.;

Сэ – стоимость электроэнергии, руб.;

См – стоимость топлива и СМ, руб.;

Сопр – общепроизводственные расходы, руб.

Сзп =Сп +Сд +Сур +Ссоц, (5.54)

Сп =Т’об ×С’ч ×kп, (5.55)

Где Т’об – трудоемкость обкатки и регулировки сеялки

На стенде, чел.-ч. (раздел 4);

С’ч – часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;

Kп – коэффициент удорожания, kп =6,8.

Сп =2,93×0,73×6,8=14,54 руб.

Сд =0,1Сп =1,45 руб.

Сур =0,15(14,54+1,45)=2,40 руб.

Ссоц =0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81 руб.

Сзп =14,54+1,45+2,40+5,81=24,20 руб.

Стоимость общепроизводственных расходов находим по формуле [23]:

Сопр =Rоп Сп /100. (5.56)

Сопр =200×14,54/100=29,08 руб.

Стоимость топлива, расходуемое трактором МТЗ-80 при установке сеялки на стенд находится по формуле [23]:

См =tТ ×Ту ×Сд. т, (5.57)

Где tТ – часовой расход топлива при транспортировке сеялки

На стенд, tТ =6,7 литр/ч.;

Ту – время установки сеялки на стенд, ч.;

Сд. т – стоимость дизельного топлива, руб.

См =6,7×0,4×1,2=3,2 руб.

Стоимость электроэнергии, расходуемая при обкатке сеялки на стенде находим по формуле:

Сэ =Тэд ×Сэ’ , (5.58)

Где Тэд. – энергия, расходуемая электродвигателем за 20 мин работы, квт;

Сэ’ – стоимость электроэнергии, руб./квт.

Сэ =5,5×0,33×0,1=1,81.

С2 =24,20+1,81+3,2+29,08=58,29 руб.

Расчет годовой экономии:

Эг =(С1 – С2 ) ×N, (5.59)

Где С1 – эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб.;

С2 – эксплуатационные затраты по проектному варианту, руб.;

N – число машин, прошедших обкатку, шт.

Эг =(124,22-58,29) ×24=1582,32 руб.

Производительность труда по базовому варианту находим по формуле:

П1 =Тсм /Тоб, (5,60)

Где Тсм – время смены, ч;

Тоб – трудоемкость обкатки и регулировки сеялки в полевых

Условиях, чел. – ч.

П1 =8/3,15=2,54 шт./см.

Производительность труда по проектному варианту находим по формуле:

П1 =8/2,93=2,73 шт./см.

Срок окупаемости конструкции:

Ог =к/Эг, (5,61)

Где к – капитальные вложения в проектную конструкцию, руб.;

Эг – годовая экономия, руб.

Ог =1014,51/1582,32=0,64г.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и профессионального травматизма составляет одну из главных забот государства. Забота государства об улучшении условий работ и безопасности жизнедеятельности проявляется в разработке специальных законодательных актов по безопасности жизнедеятельности и созданию на их основе четко функционирующей службы безопасности жизнедеятельности на всех предприятиях.

В программе правительства поставлены следующие задачи: уменьшение роли ручного труда, обеспечение здоровых санитарно-гигиенических условий и внедрение новой современной техники безопасности, устраняющей производственный травматизм и профессиональные заболевания. Предусматривается подъем материального и культурного уровня жизни трудящихся, укрепление трудовой дисциплины, эффективности интенсификации труда.

6.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Безопасность жизнедеятельности на производстве должна быть организована так, чтобы несчастные случаи носили бы предупредительно – профилактический характер. Ответственность за состояние безопасности жизнедеятельности возлагается на руководителя хозяйства. Правлением товарищества назначается инженер по безопасности жизнедеятельности и пожарной безопасности. В ремонтной мастерской ответственность за технику безопасности и пожарную безопасность возложена на заведующего мастерской. Для предотвращения несчастных случаев в хозяйстве ведется обучение безопасным приемам труда, которые начинаются с вводного инструктажа при поступлении на работу. В начале каждого года проводятся все виды инструктажей. В случае изменения вида работ и при несчастном случае проводится внеплановый инструктаж. Все это фиксируется в журнале регистрации инструкций.

В хозяйстве выделено помещение для кабинета безопасности жизнедеятельности, которое снабжено необходимыми техническими средствами и пропагандой.

Расследование несчастных случаев проводится своевременно с участием представителей администрации, членов профсоюза, руководителя бригады и инженера по безопасности жизнедеятельности. Учет несчастных случаев ведется в журнале несчастных случаев. Результаты расследования доводятся до рабочих.

Между администрацией и профсоюзом составляется соглашение по безопасности жизнедеятельности. Контроль за выполнением соглашений осуществляется должностными лицами, общественными инспекторами.

Для сезонных видов работ составляется отдельный план работы безопасности жизнедеятельности, здесь отдельными пунктами описывается безопасность жизнедеятельности женщин и подростков, где сказано о запрещении женского и подросткового труда на тяжелых работах с вредными условиями труда. К особо опасным видам работ допускаются лица не моложе 17 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучение с проверкой знаний квалифицированной комиссией и получения удостоверения, а также прошедшие инструктаж.

6.2 Анализ условий труда, производственного травматизма

Для того, чтобы правильно проводить работу по безопасности жизнедеятельности, предотвратить несчастные случаи на производстве, проводится анализ всех несчастных случаев в хозяйстве. Данные анализа изучаются и на их основе разрабатываются мероприятия по улучшению условий безопасности жизнедеятельности.

Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в колхозе “Мир” проводится на основании данных табл. 6.1.

Анализируя таблицу 6.1 видно, что за все прошедшие годы нет ни одного случая со смертельным исходом. Так же мы видим, что произошло снижение числа пострадавших с утратой трудоспособности на один рабочий день и более, благодаря увеличению средств на охрану труда и полное их расходование. Показатели тяжести, частоты и потерь за последние годы уменьшились. Это связано с тем, что в хозяйстве стали больше уделять внимание охране труда и повысилась трудовая дисциплина работников.

Таблица 6.1 Динамика производственного травматизма

Годы
Показатели199519961997
1234

1. Среднее число работников, чел

2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел

3. Число пострадавших со смертельным исходом, чел

4. Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших.

5. Показатель частоты

6. Показатель тяжести

7. Показатель потерь

8. Запланировано средств на охрану труда всего, млн. руб.

9. Израсходовано средств, млн. руб.

286

5

154

17,5

30,8

539

6,2

6,2

286

1

51

3,5

51

178,5

13,9

13,9

287

2

75

7,0

37,5

262,5

15,5

15,5

Распределение несчастных случаев по отраслям производства приведено в табл. 6.2.

Таблица 6.2 Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Из анализа таблицы 6.2 видно, что плохо обстоят дела в таких отраслях, как животноводство и строительство. Это связано с применением в этих отраслях несовершенных механизмов, недостаточной организации труда. Так же причинами несчастных случаев и получения травм является несоблюдение техники безопасности, конструктивные недостатки машин, неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных работ. Причинами травматизма является то, что нет необходимых механизмов для погрузочно-разгрузочных работ, а также пренебрежение правилами техниками безопасности.

Для снижения травматизма необходимо проводить правильный профессиональный отбор рабочих и систематически формировать нормы и правила осторожного поведения рабочих. За халатное отношение к правилам техники безопасности подвергать рабочих общественному осуждению.

6.2.1 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда

Для улучшения состояния охраны труда, снижения количества несчастных случаев в хозяйстве следует проводить следующие мероприятия:

– руководителям производственных участков регулярно проводить проверку знаний работников по технике безопасности;

– не нарушать требования технологического процесса;

– обеспечить работников средствами индивидуальной защиты;

– не допускать использования рабочих на работах не по специальности;

– механизировать тяжелые и опасные работы;

– усилить контроль за исправностью машин и оборудования, не допускать к работе на неисправных машинах и оборудовании;

– качественно и своевременно проводить инструкции по охране труда;

– оборудовать уголки и кабинеты охраны труда наглядной агитацией и соответствующей документацией, снабдить рабочие места плакатами по технике безопасности, соответствующих данному виду работ;

– поощрять лица за дисциплинированность и привлекать к ответственности нарушителей правил инструктажей и норм по охране труда;

– обеспечить оптимальный микроклимат на рабочих местах.

6.3 Инструкция по охране труда при эксплуатации стенда для обкатки и регулировки сеялки

Настоящая инструкция распространяется на рабочих, занятых на обкатке и регулировке сеялок на стенде. Инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе на стенде для обкатки и регулировки сеялок. Настоящая инструкция обязательна для исполнения в колхозе “Мир” Дебесского района.

6.3.1 Общие требования безопасности

К работе на стенде допускаются специально подготовленные лица, достигшие 18-го возраста, обученные для работы на стенде. Обкатка и регулировка сеялок должна производиться в строго определенном порядке. Во время работы стенды запрещается присутствие посторонних лиц возле него.

Наибольшую опасность представляют вращающиеся части стенда и электрический ток. О случаях травматизма и возникновения аварийной ситуации, которая может привести к несчастному случаю следует немедленно сообщить инженеру по сельскохозяйственным машинам. Пострадавшему необходимо оказать первую медицинскую помощь.

За невыполнение требований настоящей инструкции, работающий несет ответственность в дисциплинарном порядке. Если несоблюдение инструкции привело к аварии и человеческим жертвам, он привлекается к уголовной ответственности.

6.3.2 Требования безопасности труда перед началом работы

Проверить состояние вентиляции и освещение рабочего места.

Проверить наружным осмотром исправность стенда, наличие ограждений, отсутствие посторонних предметов на стенде и вокруг него. Проверить наличие заземления стенда и состояние электроизоляции.

Проверить наличие и комплектность средств индивидуальной защиты, медицинской аптечки, средств пожаротушения.

Работу на стенде проводить в спецодежде, с наглухо застегнутыми рукавами. Не допускать свисания концов одежды.

Подготовить необходимый инструмент и разложить его на рабочем месте.

6.3.3 Требования безопасности труда во время работы

Сеялку на стенд устанавливать при движении трактора задним ходом через неприводные опорные катки при неработающем электродвигателе. Запрещено находиться посторонним лицам, во время установки сеялки на стенд, вне поля зрения тракториста. Перед включением стенда зафиксировать сеялку от самопроизвольного движения, отключить кулачковую муфту.

Во время работы запрещается:

– заниматься посторонними делами;

– работать без ограждения вращающихся частей;

– производить очистку и регулировку привода при работающем электродвигателе;

– Находиться посторонним лицам вблизи стенда при его работе;

– одновременное включение кулачковых муфт;

– регулировать частоту вращения колеса сеялки при работающем электродвигателе;

– снятие сеялки со стенда при работающем электродвигателе.

В случае возникновения аварийной ситуации, которая может привести к травме, несчастному случаю, следует немедленно отключить стенд и сообщить об этом инженеру по сельскохозяйственным машинам или заведующему мастерской.

6.3.4 Требования безопасности работы по ее окончании

Выключить электродвигатель, отогнать со стенда отрегулированную сеялку.

Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в шкафы.

О всех неисправностях, которые были обнаружены во время обкатки и регулировки сеялки, сообщить заведующему мастерской, а по возможности устранить неполадки.

Рабочую одежду снять и повесить в установленное место.

Принять душ или тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.

6.4 Пожарная безопасность

Противопожарное состояние мастерской обеспечивается и контролируется заведующим мастерской, который несет за это персональную ответственность. Для проведения противопожарной работы и оказания первой медицинской помощи пострадавшим на пожаре должна быть организованна добровольная пожарная дружина.

На каждом участке машинно-тракторного парка иметь противопожарное оборудование, соответствующее действующим нормам и правилам пожарной безопасности.

На территории парка иметь емкость с водой и ящики с песком.

Пожарные щиты устанавливать в допустимых местах.

На участках парка и на всей территории запрещается загромождать проходы и подъезды пути, ведущие к пожарным щитам и колодцам.

В помещении должны предусматриваться пожарные выходы, а двери должны открываться наружу.

Запрещается разливать топливо – смазочные материалы и отработанные масла на территории парка и внутри помещения.

Основные мероприятия по предотвращению пожара:

– не применять открытого огня в ЦРМ и вблизи нее;

– зажигать спички, курить только в специально отведенных местах;

– не проводить, в любом случае, сварочных работ в необорудованном для этого участках мастерской;

– в качестве дополнительного источника освещения применять специальные переносные лампы и фонари;

– ветошь хранить в специальных закрытых железных ящиках;

– помещение обеспечить хорошей вентиляцией.

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

Охрана природы – есть научно обоснованная система мероприятий, направленных на охрану, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов и улучшения окружающей человека среды в интересах настоящего и будущего поколения.

Особая роль в охране природы отводиться работникам сельскохозяйственного производства. Своевременное и четкое действие механизма охраны природной среды зависит от работников сельского хозяйства и прежде всего от специалистов.

Рассматривая центральную ремонтную мастерскую в отношении охраны природы, можно отметить, что источниками загрязнения могут быть продукты сгорания нефтепродуктов и сами нефтепродукты.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды следует провести следующие мероприятия:

– озеленить территорию вокруг мастерской;

– отработанные масла собирать в специальные емкости;

– устранять и не допускать утечки топлива и масел при хранении и эксплуатации техники;

– собирать и сдавать металлический лом.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА

Стоимость основных производственных фондов ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [7]:

Со =Сзд +Соб +Спи, (8.1)

Где Сзд и Соб – соответственно стоимость производственного здания и установленного оборудования, руб.;

Спи – стоимость приборов, приспособлений, инструмента, штучная (оптовая) цена которых превышает 100 руб. и без ограничения срока службы, руб.

Стоимость производственного здания [7]:

Сзд =Сзд’ ×Fn ×kn, (8.2)

Где Сзд’ – средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м2 производственной площади ремонтного предприятия (табл. 54 [7]), руб/м2 ; Fn – производственная площадь, м2 ;

Кn – коэффициент удорожания, кn =13,4.

Сзд =110×1440×13,4=2122560 руб.

Стоимость установленного оборудования, приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря находим по формуле [7]:

Соб =Соб’ ×Fn ×kn, (8.3)

Сnu =Сnu’ ×Fn ×kn, (8.4)

Где Соб’ , Спи’ – удельные стоимости оборудования и приборов, приспособлений, инструмента на 1 м2 (табл. 54 [7]), руб./м2 .

Соб =22,5×1440×9,6=311040 руб.

Спи =7,5×1440×10,2=110160 руб.

Со =2122560+311040+110160=2543760 руб.

Цеховая себестоимость ремонтного изделия [7]:

Сц =Спр. н +Сзч +Срм +Сопр (8.5)

Где Спр. н – полная заработная плата (с начислениями) производственных

Рабочих, руб.;

Сзч и Срм – нормативные (фактические) затраты на запасные части и ремонтные материалы (табл. 56 [7]), руб.; Сзч =(Спр. н /20)×40; Срм =(Спр. н ×3)/20

Сопр – стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.

Полная заработная плата производственных рабочих находится по формуле [7]:

Спр. н =Спр +Сдоп +Сур +Ссоц,

Где Спр – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих, руб.;

Сур – доплата, учитывающая уральский коэффициент, руб.;

Ссоц – отчисления на социальное страхование, руб.

Значение Спр определяем по формуле [7]:

Спр =0,01tизд ×Сч ×кt ×кn, (8.6)

Где tизг – нормативная трудоемкость ремонта изделия, численно равная значению нормы времени на выполнение всего объема работ по ремонту изделия, чел.-ч. (для текущего ремонта трактора МТЗ-80 tизд =160 чел.-ч.);

Сч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему IV разряду(табл. 57 [7]), коп./ч;

Кt – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы, равный 1,025…1,03;

Кп – коэффициент повышения зарплаты, кп =6,8.

Спр =0,01×160×73×1,03×6,8=818,07 руб.

Сдоп =0,1Спр=81,81 руб.

Сур =0,15(818,07+81,81)=134,98 руб.

Ссоц =0,316(818,07+81,81+134,98)=327,02 руб.

Спр. н =818,07+81,81+134,98+327,02=1361,88 руб.

Стоимость общепроизводственных накладных расходов рассчитывается по формуле [7]:

Соп = Rоп ×Спр /100, (8.7)

Где Rоп – процент, общепроизводственных накладных расходов, Rоп =200.

Соп =200×818,07/100=1636,14 руб.

Цеховая себестоимость равна:

Сц =1361,88+2722+204,15+1636,14=5924,17 руб.

Валовая продукция ЦРМ рассчитывается по формуле [7] :

Вп =Nпр ×Сц, (8.8)

Где Nпр – производственная программа в приведенных единицах, шт.

Nпр =Тоб /Тп,(8.9)

Где

Тоб – общая трудоемкость работ предприятия, чел.-ч. [прилож.1];

Тп – трудоемкость текущего ремонта трактора МТЗ-80, равная 160 чел.-ч.

Nпр =25433/160=159 усл. рем.

Вп =159×5924,17=941943,03 руб.

Плановая прибыль предприятия определяется по формуле [7]:

Пб =(Сцо – Сц ) ×Nпр, (8.10)

Где Сцо – цеховая отпускная цена, руб.

Сцо =0,7×Сцо’ ×кп,(8.11)

Где Сцо’ – отпускная цена на капитальный ремонт трактора МТЗ-80 [7], руб.;

К – коэффициент удорожания, кп =10,2.

Сцо =0,7×1020×10,2=7282,8 руб.

Пб =(7282,8-5924,17) ×159=215962,73 руб.

Ожидаемые удельные показатели (технико-экономические) ремонтной мастерской [7].

Использование площадей [7]:

Кр =Вп /Fn,(8.12)

Кр =941943,03/1440=654,13 руб./м2

Фондоотдача:

Кф =Вп /Со,(8.13)

Кф =941943,03/2543760=0,37 руб./руб.

Производительность труда, руб./чел.

П=Вп /Р,(8.14)

Где Р – штат ремонтной мастерской, чел.

П=941943,03/14=67281,64 руб./чел.

Рентабельность [7]:

Ур =(Сцо – Сц )/Сц ×100%,(8.15)

Ур =(7282,8-5924,17)/5924,17×100%=23%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализ производственной деятельности в колхозе “Мир” Дебесского района показывает, что организация технологии и качество ремонта не удовлетворяют требованиям современного ремонта, что является одной из основных причин высокой себестоимости ремонтно-обслуживающих работ.

2. В данном проекте спроектирована центральная ремонтная мастерская, оборудованная новейшим оборудованием и оснасткой, которая по многим показателям дает хороший результат. Ремонтная мастерская стала рентабельной, уменьшилась себестоимость ремонта, увеличилась производительность труда.

3. Разработанный стенд для обкатки сеялок позволяет обкатать и отрегулировать сеялку на заданную норму высева в стационарных условиях, что существенно сказывается в дальнейшем на качество посевов. Стенд так же можно использовать для обкатки ходовой части колесных тракторов и автомобилей.

4. В разделе “Безопасность жизнедеятельности на производстве” сделан анализ несчастных случаев, произошедших за последние три года, намечены мероприятия по улучшению состояния охраны труда, снижению травматизма.

5. Предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.

6. ЛИТЕРАТУРА

1. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.:ГОСНИТИ, 1985.

2. Бабусенко С. М., Степанов В. П. – Современные способы ремонта машин. – М.: Колос, 1982.

3. Проблемы технического сервиса в АПК России /В. И. Черноиванов. – Техника в сельском хозяйстве, 1993.

4. О кризисе производства в сельскохозяйственном машиностроении/А. Я. Лапшин. – Техника в сельском хозяйстве. 1994.

5. Проблемы капитального ремонта техники в условиях рыночной экономики /М. У. Тушгаев. – Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1994.

6. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов / Д. Р. Гуревич; Цырин А. А. – Л.: Агропромиздат, 1988.

7. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин / И. С. Серый, А. П. Смелов, В. Е. Черкун. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184с.

8. Распределение работ по уровням ремонтной базы / А. А. Хохлов. – Техника в сельском хозяйстве., 1994.

9. Расчеты деталей машин / И. М. Кузьмин, Б. С. Чернин, А. П. Сиозинцев. – Справочное пособие. – М.: Высшая школа, 1986.

10.Рекомендации по организации технического обслуживания машинно-тракторного парка в колхозах и совхозах. – М.: ГОСНИТИ 1985.

11.Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве / В. А. Матвеев, И. И. Пустовалов. – М.:Колос, 1979

12.Сопротивление материалов / В. Г. Катетов. – Издательство Ростовского университета, 1987.

13.Сопротивление материалов. Методические указания и контрольные работы с примерами решения типовых задач / П. Г. Королев. – Киев.: “Урожай”, 1985.

14.Таблица для подсчета массы деталей и материалов / П. М. Поливанов, Е. П. Поливанова. – М.: Машиностроение, 1987.

15.Примерные нормы расхода топливно-энергетических ресурсов для сельскохозяйственного производства.

16.Сопротивление материалов / Кочетов В. Г. – Издательство Ростовского университета, 1989.

17.Пособие по решению задач по сопротивлению материалов / Ц. Н. Миронов и др. – М. :”Высшая школа”, 1985.

18.Прейскурант № 26-03-21-01. Основные цены на капитальный ремонт тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и агрегатов. – М. 1989.

19.Методические указания по гражданской обороне к выполнению дипломного проекта. – Ижевск, 1991.

20.Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И. С. Серый. – М.: Агропромиздат 1987.

21.Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А. А. Черниговцев. – М. 1985.

22.Машиностроительное черчение / Г. Н. Попова, С. Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986.

23.Методические указания по сбору исходных данных материалов и написанию экономических разделов дипломного проекта.

24.Использование сельскохозяйственной техники / М. В. Кузьмин. – М.: Россельхозиздат, 1983.

25.Охрана труда / А. В. Луковников, В. С. Шкрабак. – М.: Агропромиздат, 1988.


Проект совершенствования организации ремонта машин в колхозе “Мир” Дебесского района Удмуртской Республики