Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производств

Курсовая работа

По дисциплине: “Промышленная экология”

На тему

“Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Расчет объемов образования отходов производства”

Введение

Целью настоящей работы является инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и разработка нормативов предельно допустимых выбросов для производственных помещений и цехов предприятия ОАО “Тулачермет”.

Проекты нормативов ПДВ разрабатываются на основании материалов по инвентаризации источников выбросов вредных веществ в атмосферу, выполненных с учетом существующих нормативных документов, и по содержанию соответствуют структуре ведомственного проектирования предприятий, не относящихся к основным источникам загрязнения атмосферы.

Нормативы предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу устанавливаются на уровне, при которых выбросы этих веществ на существующее положение и с учетом перспективы развития предприятия не приведут к превышению допустимых концентраций (ПДК) выбрасываемых веществ для промплощадки и населенных мест.

Расчеты рассеивания вредных веществ в атмосферу выполнены на IВМ РС по программе “УПРЗА-Эколог”.

1. Краткая характеристика предприятия ОАО “Тулачермет”

Территория предприятия расположена в районе г. Тулы. Границами служат: Стадион, ул. Ленина и ул. Оружейная.

Размер площади землепользования:

-общая площадь территории предприятия – 9000 м2

– Застройки – 1600 м2

– асфальтированная территория – 1050 м2

– продовольственный магазин, площадью 100 м2 .

Карта-схема с расположением цехов и источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведена на рис. 1.

Число сотрудников предприятия составляет 75 человек.

Характеристика предприятия как источника загрязнения окружающей среды

Цехами предприятия осуществляется производственная деятельность, сопровождающаяся выделениями загрязняющих веществ в атмосферу от стационарных источников:

1. Участок термической обработки материалов

2. Участок сварки и резки металла

3. Деревообрабатывающий участок

4. Котельная

5. Участок литья

2. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников

2.1 Участок термической обработки

Закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2

Оборудование – Шахтная печь СШЗ – 6,6/7- М – 7, 4 шт.

Режим работы – 8 ч. в смену, 250 р. Смен

Производственные процессы термической и горячей обработки металлов состоят из отдельных технологических операций: нагрев заготовок и деталей под ковку и термообработку в кузнечных горнах, нагревательных печах, солевых ваннах, токами высокой частоты (ТВЧ); ковка металла на молотах различного типа и на ковочных машинах; закалка в масляных и водяных ваннах (баках).

Цель термической обработки – придание изделиям определенных химических, механических и металлографических свойств. Наиболее распространенными видами термической обработки металлических изделий являются отжиг, нормализация, закалка, отпуск и цементация.

При нагреве заготовок и деталей в кузнечных горнах и нагревательных печах, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, происходит выделение сернистого ангидрида, оксида углерода, диоксида азота. В отходящих газах присутствуют пыль и сажа.

Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле:

МСО = 0,001× ССО ×В×(1 – ) (3)

Где В – расход топлива (т/год, г/с,);

ССО – выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива) – рассчитывается по формуле

ССО = 0,5 (4)

– низшая теплота сгорания натурального топлива МДж/кг.

Q4 – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

Так как выброс СО составляет 12,75 г/ч., то

МСО = 12,75**3600*250*8/3600=0,0014 т/г

Разовый выброс (г/с) определяется в соответствии с формулой

= 0,003 г/с.

Так как выброс аэрозоля алюминия составляет 0,26 г/ч, то:

Количество аэрозоля алюминия составляет (т/ч)

= 0,26**3600*250*8/3600= 0,0005 т/ ч

Разовый выброс (г/с) определяется

0,26/ 3600= 0,00007 г/с.

При нагреве деталей в электрических печах и ТВЧ выделяется незначительное количество оксида углерода (за счет сгорания загрязнений в осадке), которое при расчетах выбросов не учитывается. При ковке а также при закалке деталей в водяных баках загрязняющие вещества не выделяются.

Нагрев деталей в соляных ваннах сопровождается незначительными выделениями аэрозоля расплава солей.

2.2 Участок сварки и резки металла

1. технологический процесс – электродуговая сварка стали

2. используемый сварочный материал – штучные электроды

3. марка – УОНИ 13/ 65

4. масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг

5. максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ – 40 кг

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марки электродов и флюса находятся различные вещества.

Валовый выброс i-гo загрязняющего вещества (т/год) при электродуговой сварке

– qi – удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг сварочного материала

– Q – масса расходуемых за год сварочных материалов, 1400 кг

Для марганца и его соединений

=1,41 г/кг

Q= 1400 кг

=1,41*1400*=0,0019 т/год

Максимально разовый выброс (г/с):

Где D20 – максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг

=1,41*40/1200=0,0047 г/с;

Для соединений кремния:

=0,8 г/кг

Q= 1400 кг

=0,8*1400*=0,0011 т/год;

Максимально разовый выброс (г/с)

Где D20 – максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг

=0,8*40/1200=0,026 г/с;

Для плохорастворимых неорганических фторидов

=0,8 г/кг

Q= 1400 кг

=0,8*1400*=0,0011 т/год;

Максимально разовый выброс (г/с)

Где D20 – максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг

=0,8*40/1200=0,026 г/с

Для фтористого водорода:

=1,17 г/кг

Q= 1400 кг

=1,17*1400*=0,0016 т/год;

Максимально разовый выброс (г/с)

Где D20 – максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал времени проведения сварочных работ, кг. D20 = 40 кг

=1,17*40/1200=0,0039 г/с;

2.3 Деревообрабатывающий участок

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, навесных пилок, дверей и пр.). В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 куб. м. в год.

Очистное устройство – циклон, тип ЦН-11.

Режим работы – 215 дней/ год.

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

Станок фрезерный ВФК – 2 – 1 шт.

Станок шлифовальный СВА – 2 – 10 шт.

Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.

В деревообрабатывающих цехах в процессах раскроя пиломатериалов на заготовки и рейки, в цехах по изготовлению оконных и дверных блоков, дверей, досок пола, паркета, плинтусов, заготовок мебели, товаров культбыта, тары и др. выделяется древесная пыль. Источниками выделения древесной пыли являются циркульные пилы, станки фуговальные, рейсмусовые, сверлильные, фрезерные, строгальные, шипорезные и др. оборудование (табл.1). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности. Содержание пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины приведено в табл.2.

Источниками выбросов древесной пыли в атмосферу являются трубы пылеулавливающих сооружений.

Количество пыли (т/год), поступающей в пылеулавливающее сооружение, определяется по формуле:

Моi = Ко Т qi kз 10-3

Где Т – годовой фонд рабочего времени, ч/год; Т = 215 дн./год=1720ч/год

Ко – коэффициент эффективности местных отсосов (Ко =0.7…0,9 [2]);

Q – удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования (кг/ч), по таблице 1 (графа 3); q1 =2,113 кг/ч для станка фрезерного ВФК-2 и q2 = 2,028 кг/ч для шлифовального станка СВА-2

Kз – коэффициент нестационарности выделения вредных веществ

Kз = t/ T = ; 0,25/1720=1,453 г/ год

T – время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ, ч., определяется расчетным методом или путем фотографирования времени техпроцесса. T=15 мин

Мо1 = 0,9*1720*2,113*(0,25/1720)*10-3 = 0,0005 т/год; 1шт = 0,0005 т/год

Мо2 = 0,9*2,028*0,25* 10-3 = 0,00048 т/год, 10шт = 0,0048 т/год

Всего = 0,0053 т/ год

Количество i-го вредного вещества (г/с), отходящего от отдельного источника выделения определяется по формуле:

Gоi = Ко qi kз /3600 (2)

Если непрерывное время работы технологического оборудования, за которое происходит выделение вредных веществ превышает 20 мин., то в формуле 2 kз =1.

Gо1 = 0,9*2,113*1,453/ 3600=0,000081 г/с 1шт = 0,000081 г/с

Gо2 = 0,9*2,028*1,453/ 3600=0,00058 г/с 10шт = 0,0058 г/с

Всего = 0,0059 г/с

Степень очистки газопылеулавливающего оборудования рекомендуется принимать по результатам измерений не свыше годичной давности.

2.4. Котельная

Тип топлива – Газ природный, Саратов – Москва

Расход топлива – 3000 тыс. м3/год

Паропроизводительность, 11 т/час

Средства очистки выбросов – отсутствуют

Водоподготовка – умягчение воды

Параметры трубы – высота 22 м, диаметр 0,5 м, скорость 5,8 м/с

Режим работы котельной – отопительная и технологическая котельная.

Оксид углерода:

Расчет выбросов оксида углерода в единицу времени (т/год) выполняется по формуле

МСО = 0,001 ССО В(1 – )

– В – расход топлива 3000 тыс. м3 /год

– Ссо – выход оксида углерода при сжигании топлива (кг/т. кг/тыс. м3 топлива):

Ссо ==0,5*0,5*35,8=8,95 кг/тыс. м3

– q3 – потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива (0,5%)

– R – коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной наличием в продуктах оксида углерода. Для мазута R = 0,5

– низшая теплота сгорания натурального топлива (35,8 МДж/)

– q4 – потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива (0%)

МСО = 0,001*8,95*3000*(1-0/100)=26,85 т/год

=0,036 г/с

Оксиды азота

Количество оксидов азота (в пересчете на NO2 ), выбрасываемых в единицу времени (т/год), рассчитывается по формуле

– B – расход натурального топлива за рассматриваемый период времени (3000 тыс. м3 /год)

– теплота сгорания натурального топлива (35,8 МДж/)

– KNO2 – параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла (0,1 кг/ГДж)

– β – коэффициент, зависящий от степени снижения выбросов оксидов азота в результате применения технических решений, средства очистки выбросов – отсутствуют (0)

=0,001*0,1*3000*35,8*(1- 0) =10,74 т/год

Максимально разовый выброс (г/с)

=0.414 г/с

2.5 Участок литья

Плавка чугуна в открытых вагранках.

Производительность вагранки 5 т/час.

Литейные цеха включают в свой состав плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья.

В качестве плавильных агрегатов в основном используются вагранки открытого и закрытого типа, дуговые, индукционные и тигельные печи. Расчет выбросов загрязняющих веществ (т/год) производится по формуле:

Мвi = qi Qb (1 – h) 10-3 , (1)

Где qi – удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т; определяется по таблице.

Q – производительность агрегата, т/год; Q=10660 т/ год

B – поправочный коэффициент для учета условий плавки; b=0,67

H – эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы. h=0

Пыль Мв1 = 20*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 142,844 т/год;

Оксид углерода Мв2 = 185*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 1321,307 т/год;

Сернистый ангидрид Мв3 = 1,4*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 9,999 т/год;

Углеводороды Мв4 = 2,2*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 15,712 т/год;

Диоксид азота Мв5 = 0,013*10660*0,67*(1-0)* 10-3 = 0,093 т/год,

Расчет максимально разовых выбросов загрязняющих веществ (г/с) производится по формуле:

Gвi = qi Db (1 – h) / 3600 (2)

Где D – расчетная производительность агрегата, т/ч.

Пыль G в1 = 20*5*0,67*(1-0) / 3600 = 18,611 г/с;

Оксид углерода G в2 = 185*5*0,67*(1-0) / 3600 = 172,153 г/с

Сернистый ангидрид G в3 = 1,4*5*0,67*(1-0) / 3600 = 1,303 г/с

Углеводороды G в4 = 2,2*5*0,67*(1-0) / 3600 = 2,047 г/с

Диоксид азота Gв5 = 0,013*5*0,67*(1-0) / 3600 = 0,0012 г/с,

Мероприятия по снижению негативного воздействия на окружающую среду (атмосфера)

Для очистки отходящего воздуха от пыли абразивной установим рукавный фильтр с эффективностью очистки 98%.

Q=18,611*0,02=0,37 г/с;

=142,844*0,02=2,86 т/год.

Чтобы уменьшить выбросы вредных веществ от котельной организуем каталитическую очистку от СО, оксидов серы и азота и на углеводороды с эффективностью 95 %. В этом случае выброс этих веществ составит

МСО = 1321*0,05=66 т/год, МNO2 = 10, 74*0,05= 0,537 т/ год

=172,153*0,05=8,6 г/с, GNO2 = 0,414*0,05= 0,02 г/ с

=9,999*0,05=0,499 т/год, МУГ = 15,712*0,05= 0,786 т/ год

1,303*0,05=0,065 г/с. GУГ = 2,047*0,05= 0,102 г/ с

Предложения по установлению размера санитарно – защитной зоны

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 “Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов” размер СЗЗ принимаем равным 850 м.

3. Характеристика производственных процессов как источника образования отходов

3.1.1 Характеристика предприятия

Общая площадь производственных помещений 1600 м2 .;

Площадь территории производственной зоны предприятия: Общая – 9000 м2 , асфальтированной территории – 1050м2 .

Общее количество трудящихся 75 чел; продовольственный магазин. площадь магазина 100 м2 .

3.1.2 Перечень структурных подразделений предприятия, основных и вспомогательных производств, участков

1. Участок термической обработки.

2. Участок сварки и резки металла.

3. Деревообрабатывающий участок

4. . Котельная.

5. Участок литья

3.1.3 Характер деятельности предприятия

Участок термической обработки

Вид работ – закалка алюминиевых деталей из сплавов AL-2

Оборудование участка – шахтная печь СШЗ – 6,6/ 7-М-7, 4 шт.

Режим работы – 8 час. в смену, 250 р. смен.

Образующиеся отходы:окалина.

Участок сварки и резки металла:

Технологический процесс – электродуговая сварка стали;

Используемый сварочный материал – штучные электроды;

Масса расходуемых за год сварочных материалов – 1400 кг;

Максимальный расход сварочного материала за 20-ти минутный интервал проведения сварочных работ – 40 кг;

Марка УОНИ-13/65

К отходам на данном участке относятся: остатки и огарки сварочных электродов и лом стальной несортированный.

Деревообрабатывающий участок:

Основной производственной деятельностью участка является распиловка древесины, изготовление обрезного пиломатериала и штучных изделий из дерева (оконных переплетов, дверей, навесных полок и пр.).

В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3 / год.

Очистное устройство – циклон, тип ЦН – 11;

Режим работы – 215 дней/год;

Перечень деревообрабатывающего оборудования:

– Станок фрезерный ВФК – 2 (1 шт.);

– Шлифовальные станки СВА-2 (10 шт.).

Отходы на данном участке в виде опилок, стружек и кусков дерева.

Котельная:

Данная котельная является отопительной и технологической

Тип топлива – газ природный, Саратов – Москва;

Расход топлива – 3000 т/год;

Паропроизводительность 11 т/час;

Параметры трубы: H, м – 22, D, м – 0,5, V, м/с – 5,8

Средства очистки выбросов отсутствуют;

Водоподготовка – умягчение воды;

Отходы на данном участке: использованный активированный уголь.

Участок литья

Вид работ – плавка чугуна

Оборудование участка – открытые вагранки

Производительность вагранки, т/ч – 5

Емкость печи, т – 7

Расход топлива, кг/час-100

Образующиеся отходы: металлоотходы (остатки чугуна, обрезь, шлаки, литейный мусора, брак и т. п.).

Часть 2. Расчет объемов образования отходов производства

4.1 Расчет нормативных объемов образования отходов

При расчете нормативного количества образования отходов использовались сведения, полученные от предприятия, справочные и нормативные документы. Применяемый метод определения НОО указан в пояснительном тексте к расчету количества образования каждого вида отходов (“по справочным таблицам удельных НОО”, “расчетно-аналитическим методом”, “по удельным отраслевым НОО” и т. д.).

Участок термической обработки

Расчет окалины

На участке термической обработки при выплавке чугуна в тигельной газовой печи типа ПГМ образуются отходы в виде окалины.

Очищается 2 раза в неделю в ванной размером 20*30 см. (т. е. 72 раза в год). Плотность 1,9 г/ см. в В ванной образуется осадок, равный 10 см. Масса отходов =0,2*0,3*0,1*1,9*72=0,82 т/год.

Участок сварки и резки металла:

Расчет отходов от отработанных электродов:

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по стандартной формуле

M = Q – Nр

Q – масса израсходованных электродов в течение года (Q = 1400 кг/год);

Nр – норматив для одной расчетной единицы (огарки сварочных электродов): Nр = 0,125 т/год;

М = 1400-0,125-10-3 =0,175 т/год;

Расчет нормативной массы образования “шлака сварочного”:

Для отхода расчет нормативной массы образования производится по стандартной формуле:

M = Q – Nр2 ;

Q – масса израсходованных электродов в течение года (Q = 1400 кг/год);

Nр2 – норматив для одной расчетной единицы (окалина и сварочный шлак): Nр2 = 0,1333 т/год.

М = 1400-0,1333-10-3 = 0,186 т/год;

Участок деревообработки:

Опилки, стружки, кусковые отходы: 15-19% от объема исходных пиломатериалов. В качестве исходного сырья используется преимущественно древесина мягких пород в виде обрезных и необрезных досок в количестве до 1500 м3 /год. Количество образования древесных отходов определяется по формуле:

M = H – ρ – qi – 10-3 /100 (т/год)

H – количество перерабатываемой древесины м3 /год;

ρ – плотность древесины, т/м3 , ρ = 0,4 кг/м3 ;

Qi – удельный показатель образования отходов в %;

Опилки:

Qi =16%

M1 = 1500 – 0,4 – 16 – 10-3 /100 = 0,096 т/год

Стружка

Qi =18%

M2 = 1500 – 0,4 – 18 – 10-3 /100 = 0,1 т/год;

Кусковые отходы

Qi =19%

M3 = 1500 – 0,4 – 19 – 10-3 /100 = 0,11 т/год;

Общее количество отходов от деревообрабатывающего участка:

М = M1 + M2 + M3 = 0,096 + 0,1 + 0,11 = 0,306 т/год;

Котельная

На предприятии имеется котельная, работающая в отопительном режиме. Для умягчения воды в данной котельной используется фильтр активированного угля. Заправкой служит активированный уголь в количестве 850 кг. Данной заправки хватает на 1 год. Затем его отправляют на регенерацию на завод-изготовитель. Таким образом количество отходов от данного участка составит 0,85 т/год.

Участок литья

На участке происходит плавка чугуна в открытых вагранках. Производительность вагранки 5 т/ч. Вагранка работает непрерывно Время работы 150 суток в год. Следовательно за один год производится 5*150*24=18000 т

При литье образуются такие металлоотходы как – остатки чугуна, сплески, немерные концы, металл извлекаемый из шлаков, литейный мусор, брак.

Если задаться, что их общая масса составляет 33 кг на одну тонну продукции, следовательно, за год образовывается

33*18000=594000кг/год=594 т/год

Производственные помещения и площадки:

Расчет образования твердых бытовых отходов.

Количество образующихся бытовых отходов на территории промплощадки

Q = -N (м/год, т/год)

N – число работающих на предприятии людей (N = 75 чел.);

[0,2-0,3 м/год или 40-70 кг на чел.] – норма образования ТБО для предприятий и учреждений;

Объемный вес твердых бытовых отходов принимаем равным =0,2 т/м3 ;

Qосн. промпл. = 0,3 м/год – 75 = 22,5 м/год;

Qосн. промпл. = 22,5 м/год – 0,2 т/м3 =4,5 т/год;

Смет с территории. Расчет отходов выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования одноименного отхода “Смет с территории” (определение норматива образования отходов производится методом “по справочным таблицам удельных НОО”).

Для предприятия составляет 30-60 кг (0,15-0,3 м3 ) на одного рабочего, следовательно на 75 чел. приходится 4,5 т/год

Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами.

Расчет нормативного количества образования отработанных люминесцентных и ртутных ламп (в тоннах и в штуках) производится на основании данных о сроке службы марок ламп, используемых для освещения помещений (расчетно-аналитическим методом).

Формула расчета нормативной массы образования отходов:

M = Q – G – mg / K-103

Q – количество ламп установленного типа в штуках (Q = 450 шт);

G – количество часов работы лампы в году (G = 2500 ч/год);

Mg – вес одной лампы ( 0,4 кг);

K – эксплуатационный срок службу ламп выбранного типа (K = 15000 час);

M = 450 – 2500 – 0,4 / 15000 -103 = 0,03 т/год;

Таблица 3 Параметры люминесцентных ламп

Тип лампВес, кгКол-во лампНормативная масса, т/год
MgQM
Предприятие в целом
ЛБ 400,44500,04

– лампы люминесцентные отработанные;

-Агрегатное состояние и физическая форма отхода: твердые, готовое изделие, потерявшее потребительские свойства;

– Состав: стекло – 92%, ртуть – до 0,05%, другие металлы (Al, Cu, Ni, Pt, W) – 2%,

Люминофор – 0,3%, прочее (цоколь, мастика, гетинакс) – 5,65%;

– Обладают опасными свойствами – токсичность;

Образованы в результате истечения срока эксплуатации ламп при освещении территории и помещений.

Не допускать разрушения ламп. В случае разрушения собрать ртуть резиновой грушей, а место, где разбилась лампа, обработать 0,15 подкисленным раствором марганцовокислого калия (1,0г на 1 литр воды с добавлением 5 мл концентрированной соляной кислоты).

Размещаются в специальном контейнере, в упаковке, в отдельном помещении, недоступном для посторонних. По мере накопления вывозятся на специализированное предприятие, имеющее лицензию на демеркуризацию отработанных люминесцентных ламп.

4.2.2 Характеристика отходов, образующихся в структурных подразделениях предприятия

№ппЦех, участокИсточник образования (получения) отходовКод отходовНаименование отходовКласс опасностиАгрегатное состояниеНормативное количество образования, т/год (шт/год)
IУчастки, цеха, пром площадкиРтутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки, отработанные и брак353301001301Стекло и прочееIТвердое0,04
2Участок сварки и резкиЭлектродуговая сварка31404800 01 99 4Шлак сварочныйIVТвердое0,3
3Деревообрабатывающий участокРаспиловка17110601 01 00 5ОпилкиVТвердое0,112
17190102 01 00 4СтружкаIVТвердое0,126
17120203 01 01 4Кусковые отходы, обрезкиIVТвердое0,133
4Котельная31480102 01 03 4Активированный угольIVТвердое0,85
5Участок литьяПлавка чугуна35110000 01 00 0Лом и отходы, содержащие чугунДанные не установленыТвердое11880
И того11881,56

Вариант исходных данных: 1, Новый вариант исходных данных

Вариант расчета: 1, Новый вариант расчета

Расчет проведен на лето

Расчетный модуль: “ОНД-86 стандартный”

Расчетные константы: E1= 0,01, E2=0,01, E3=0,01, S=999999,99 кв. км.

Метеорологические параметры

Средняя температура наружного воздуха самого жаркого месяца20° C
Средняя температура наружного воздуха самого холодного месяца-10° C
Коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы A140
Максимальная скорость ветра в данной местности (повторяемость превышения в пределах 5%)9,5 м/с

Параметры источников выбросов

Учет:Типы источников:
“%” – источник учитывается с исключением из фона;1 – точечный;
“+” – источник учитывается без исключения из фона;2 – линейный;
“-” – источник не учитывается и его вклад исключается из фона.3 – неорганизованный;
При отстутствии отметок источник не учитывается.4 – совокупность точечных, объединенных для расчета в один площадной;
5 – неорганизованный с нестационарной по времени мощностью выброса;
6 – точечный, с зонтом или горизонтальным направлением выброса;
7 – совокупность точечных с зонтами или горизонтальным направлением выброса;
8 – автомагистраль.
Учет при расч.№ пл.№ цеха№ ист.Наименование источникаВар.ТипВысота ист. (м)Диаметр устья (м)Объем ГВС (куб. м/с)Скорость ГВС (м/с)Темп. ГВС (°C)Коэф. рел.Коорд. X1-ос. (м)Коорд. Y1-ос. (м)Коорд. X2-ос. (м)Коорд. Y2-ос. (м)Ширина источ. (м)
+001Участок термической обработки112,00,500,490872,50000301,0100,090,0100,090,00,00
Код в-ваНаименование веществаВыброс, (г/с)Выброс, (т/г)FЛето:Cm/ПДКXmUmЗима:Cm/ПДКXmUm
0337Углерод оксид0,00300000,001400010,00719,10,90,00524,21,4
+002Участок сварки и резки металла112,00,801,507963,00000251,0140,090,0140,090,00,00
Код в-ваНаименование веществаВыброс, (г/с)Выброс, (т/г)FЛето:Cm/ПДКXmUmЗима:Cm/ПДКXmUm
0143Марганец и его соединения0,00470000,001900011,90835,61,61,65539,11,9
0324Кремний четыреххлористый0,02600000,001100010,52835,61,60,45839,11,9
0343Фториды хорошо растворимые0,00390000,001600010,52835,61,60,45839,11,9
0344Фториды плохо растворимые0,02600000,001100010,52835,61,60,45839,11,9
+003Деревообрабатывающий участок112,00,600,98963,50000251,070,090,070,090,00,00
Код в-ваНаименование веществаВыброс, (г/с)Выброс, (т/г)FЛето:Cm/ПДКXmUmЗима:Cm/ПДКXmUm
2936Пыль древесная0,00590000,005300010,06031,11,40,05034,11,7
+004Котельная112,00,700,962112,50000501,070,060,070,060,00,00
Код в-ваНаименование веществаВыброс, (г/с)Выброс, (т/г)FЛето:Cm/ПДКXmUmЗима:Cm/ПДКXmUm
0301Азот (IV) оксид (Азота диоксид)0,02000000,537000011,22030,21,61,06834,32
Учет при расч.№ пл.№ цеха№ ист.Наименование источникаВар.ТипВысота ист. (м)Диаметр устья (м)Объем ГВС (куб. м/с)Скорость ГВС (м/с)Темп. ГВС (°C)Коэф. рел.Коорд. X1-ос. (м)Коорд. Y1-ос. (м)Коорд. X2-ос. (м)Коорд. Y2-ос. (м)Ширина источ. (м)
+005Участок литья112,00,902,862784,50000301,080,0100,080,0100,00,00
Код в-ваНаименование веществаВыброс, (г/с)Выброс, (т/г)FЛето:Cm/ПДКXmUmЗима:Cm/ПДКXmUm
0301Азот (IV) оксид (Азота диоксид)0,00120000,093000010,03151,95,80,03151,95,8
0330Сера диоксид0,06500000,499000010,28451,95,80,28451,95,8
0337Углерод оксид8,600000066,000000013,75551,95,83,75551,95,8
2754Углеводороды предельные C12-C190,10200000,786000010,22351,95,80,22351,95,8
2909Пыль неорганическая: до 20% SiO20,37000002,860000011,61651,95,81,61651,95,8

Выбросы источников по веществам

Учет:Типы источников:
“%” – источник учитывается с исключением из фона;1 – точечный;
“+” – источник учитывается без исключения из фона;2 – линейный;
“-” – источник не учитывается и его вклад исключается из фона.3 – неорганизованный;
При отстутствии отметок источник не учитывается.4 – совокупность точечных, объединенных для расчета в один площадной;
5 – неорганизованный с нестационарной по времени мощностью выброса;
6 – точечный, с зонтом или горизонтальным направлением выброса;
7 – совокупность точечных с зонтами или горизонтальным направлением выброса;
8 – автомагистраль.

Вещество: 0143 Марганец и его соединения

№ пл.№ цех№ ист.ТипУчетВыброс (г/с)FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0021+0,004700011,908135,56801,56001,654539,10721,9352
Итого:0,00470001,90811,6545

Вещество: 0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

№ пл.№ цех№ ист.ТипУчетВыброс (г/с)FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0041+0,020000011,220430,21311,58251,067734,28531,9939
0051+0,001200010,030851,91995,79150,030851,91995,7915
Итого:0,02120001,25121,0985

Вещество: 0324 кремний четыреххлористый

№ пл.№ цех№ ист.ТипУчетВыброс (г/с)FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0021+0,026000010,527835,56801,56000,457639,10721,9352
Итого:0,02600000,52780,4576

Вещество: 0330 Сера диоксид

№ пл.№ цех№ ист.ТипУчетВыброс (г/с)FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0051+0,065000010,283851,91995,79150,283851,91995,7915
Итого:0,06500000,28380,2838

Вещество: 0337 Углерод оксид

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0011+0,003000010,006919,07020,87680,004624,16891,3918
0041+0,051000010,052930,21311,58250,046334,28531,9939
0051+8,600000013,755351,91995,79153,755351,91995,7915
Итого:8,65400003,81513,8062

Вещество: 0343 Фториды хорошо растворимые

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0021+0,003900010,527835,56801,56000,457639,10721,9352
Итого:0,00390000,52780,4576

Вещество: 0344 Фториды плохо растворимые

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0021+0,026000010,527835,56801,56000,457639,10721,9352
Итого:0,02600000,52780,4576

Вещество: 2754 Углеводороды предельные C12-C19

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0051+0,102000010,222751,91995,79150,222751,91995,7915
Итого:0,10200000,22270,2227

Вещество: 2909 Пыль неорганическая: до 20% SiO2

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0051+0,370000011,615751,91995,79151,615751,91995,7915
Итого:0,37000001,61571,6157

Вещество: 2936 Пыль древесная

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0031+0,005900010,060331,12201,36500,050034,10401,6817
Итого:0,00590000,06030,0500

Выбросы источников по группам суммации

Учет:Типы источников:
“%” – источник учитывается с исключением из фона;1 – точечный;
“+” – источник учитывается без исключения из фона;2 – линейный;
“-” – источник не учитывается и его вклад исключается из фона.3 – неорганизованный;
При отстутствии отметок источник не учитывается.4 – совокупность точечных, объединенных для расчета в один площадной;
5 – неорганизованный с нестационарной по времени мощностью выброса;
6 – точечный, с зонтом или горизонтальным направлением выброса;
7 – совокупность точечных с зонтами или горизонтальным направлением выброса;
8 – автомагистраль.

Группа суммации: 6009

Пл.

Цех

Ист.

ТипУчет

Код

В-ва

Выброс

(г/с)

FЛетоЗима
Cm/ПДКXmUm (м/с)Cm/ПДКXmUm (м/с)
0041+03010,020000011,220430,21311,58251,067734,28531,9939
0051+03010,001200010,030851,91995,79150,030851,91995,7915
0051+03300,065000010,283851,91995,79150,283851,91995,7915
Итого:0,08620001,53511,3824

Расчет проводился по веществам (группам суммации)

КодНаименование веществаПредельно Допустимая Концентрация

Коэф.

Экологич.

Ситуации

Фоновая

Концентр.

ТипСпр. значениеИсп. в расч.УчетИнтерп.
0143Марганец и его соединенияПДК м/р0,010,011НетНет
0301Азот (IV) оксид (Азота диоксид)ПДК м/р0,0850,0851ДаНет
0324Кремний четыреххлористыйОБУВ0,20,21НетНет
0330Сера диоксидПДК м/р0,50,51ДаНет
0337Углерод оксидПДК м/р551ДаНет
0343Фториды хорошо раствори – мыеПДК м/р0,030,031НетНет
0344Фториды плохо растворимыеПДК м/р0,20,21НетНет
2754Углеводороды предельные C12-C19ПДК м/р111НетНет
2909Пыль неорганическая: до 20% SiO2ПДК м/р0,50,51НетНет
2936Пыль древеснаяОБУВ0,50,51НетНет
6009Группа сумм. (2) 301 330Группа1ДаНет

Посты измерения фоновых концентраций

№ постаНаименованиеКоординаты поста
XY
1Новый пост00
Код в-ваНаименование веществаФоновые концентрации
ШтильСеверВостокЮгЗапад
0301Азот (IV) оксид (Азота диоксид)0,10,10,10,10,1
0330Сера диоксид0,250,250,250,250,25
0337Углерод оксид2,52,52,52,52,5
2902Взвешенные вещества0,250,250,250,250,25

Перебор метеопараметров при расчете. Набор-автомат. Перебор метеопараметров осуществляется автоматически

Направление ветра

Начало сектора

Конец сектораШаг перебора ветра
03601

Расчетные области

Расчетные площадки

ТипПолное описание площадкиШирина, (м)Шаг, (м)Высота, (м)Комментарий
Координаты середины 1-й стороны (м)

Координаты середины

2-й стороны (м)

XYXYXY
1Заданная-5010030010035050502

Расчетные точки

Координаты точки (м)Высота (м)Тип точкиКомментарий
XY
190,00140,002Точка пользователя
2130,00140,002Точка пользователя
3180,0090,002Точка пользователя
4180,0050,002Точка пользователя

Результаты расчета по веществам (расчетные точки)

Типы точек

0 – расчетная точка пользователя

1 – точка на границе охранной зоны

2 – точка на границе производственной зоны

3 – точка на границе СЗЗ

4 – на границе жилой зоны

5 – на границе застройки

Вещество: 0143 Марганец и его соединения

31809021,852701,560,0000,0000
213014021,701691,560,0000,0000
41805021,623151,560,0000,0000
19014021,441352,110,0000,0000

Вещество: 0301 Азот (IV) оксид (Азота диоксид)

19014021,921942,251,1761,1760
213014021,782172,251,1761,1760
41805021,722752,251,1761,1760
31809021,702552,251,1761,1760

Вещество: 0324 кремний четыреххлористый

31809020,512701,560,0000,0000
213014020,471691,560,0000,0000
41805020,453151,560,0000,0000
19014020,401352,110,0000,0000

Вещество: 0330 Сера диоксид

19014020,781946,090,5000,5000
213014020,772316,090,5000,5000
31809020,722767,600,5000,5000
41805020,702977,600,5000,5000

Вещество: 0337 Углерод оксид

19014024,271946,090,5000,5000
213014024,052316,090,5000,5000
31809023,382767,600,5000,5000
41805023,192977,600,5000,5000

Вещество: 0343 Фториды хорошо растворимые

31809020,512701,560,0000,0000
213014020,471691,560,0000,0000
41805020,453151,560,0000,0000
19014020,401352,110,0000,0000

Вещество: 0344 Фториды плохо растворимые

Коорд X(м)Коорд Y(м)Высота (м)Концентр. (д. ПДК)Напр. ветраСкор. ветраФон (д. ПДК)Фон до искл.Тип точки
31809020,512701,560,0000,0000
213014020,471691,560,0000,0000
41805020,453151,560,0000,0000
19014020,401352,110,0000,0000

Вещество: 2754 Углеводороды предельные C12-C19

19014020,221946,090,0000,0000
213014020,212316,090,0000,0000
31809020,172767,600,0000,0000
41805020,162977,600,0000,0000

Вещество: 2909 Пыль неорганическая: до 20% SiO2

19014021,611946,090,0000,0000
213014021,532316,090,0000,0000
31809021,242767,600,0000,0000
41805021,162977,600,0000,0000

Вещество: 2936 Пыль древесная

19014020,052021,370,0000,0000
213014020,042301,890,0000,0000
31809020,032701,890,0000,0000
41805020,032901,890,0000,0000

Вещество: 6009 Группа сумм. (2) 301 330

19014022,551943,071,6761,6760
213014022,312182,451,6761,6760
41805022,222752,451,6761,6760
31809022,202552,451,6761,6760

Рис. 1 Приземная концентрация азот оксида

Рис.2 Приземная концентрация групп. сум.

Рис. 3 Приземная концентрация групп. сумм.

Рис. 4. Приземная концентрация кремний четыреххлористого

Рис. 5. Приземная концентрация марганца и его соединений

Рис. 6. Криземная концентрация древесной пыли

Рис. 7. Приземная концентрация неорганической пыли

Рис.8. Приземная концентрация диоксида серы

Выброс загрязняющий атмосфера производственный помещение

Рис. 9. Приземная концентрация углеводородов предельных

Рис. 10. Приземная концентрация оксид углерода

Рис. 11. Приземная концентрация плохо растворимых фторидов

Рис. 12. Приземная концентрация хорошо растворимых фторидов

Список используемой литературы

“Методические указания по разработке проектов нормативов образования отходов и лимитов на их размещение”, утвержденные приказом МПР РФ от 11 марта 2002 г. №115.

“Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов”, СанПиН 2.2.1./2.1.1.1031-01.

“Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарные правила)”, М., 1985 г., Минздрав СССР.

“Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. СанПин 2.1.7.1322-03”, утвержденные 30 апреля2003 г.

СНиП 3170-84 “Предельное содержание токсичных соединений промышленных отходов, обусловливающих отнесение этих отходов к категориям по токсичности”, от 18.12.1984 г.

“Методические указания по оценке степени опасности загрязнения почвы химическими веществами”, М., 1987 г., Минздрав СССР от 13.03.1987 г. N’4266-87.

Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления. СП 2.1.7.1386-03″, утвержденные 16.06.03 г.

Приказ МПР России от 02 декабря 2002 г. № 786 “Об утверждении федерального классификационного каталога отходов”.

“Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”, ППБ-01-03.

Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., 1998 г.

Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Л.,1998.

СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-3 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов: Санитарно эпидемиологические правила и нормативы.-М.: Федеральный центр госсанэпиднадзора Минздрава России, 2003.-48с.


Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Расчет объемов образования отходов производств